Kada je temperatura rastaljenog cinka visoka, u njemu se otapa velika količina gvožđa. Na primjer, kada se zagrije na 510 stepen, otapa se 0.10% gvožđa, koje reaguje sa 1,6% ukupnog rastopljenog cinka u posudi za cinkovanje da bi se formirala cinkova šljaka. Kada temperatura rastopljenog cinka padne na 435 stepeni, 0,02% gvožđa i dalje ostaje u rastopljenom cinku. Međutim, tokom procesa hlađenja, željezo se taloži iz rastopljenog cinka u obliku sitnih kristala jedinjenja željezo-cink i polako se taloži na dno posude za cinkovanje. Da bi se minimizirala ova sićušna kristalna cink šljaka (legura gvožđa i cinka) u rastopljenom cinku, rastopljeni cink se mora održavati na oko 435 stepeni oko jedan dan nakon što se zagreje na visoku temperaturu. To apsolutno nije dozvoljeno u praktičnim operacijama, tako da se temperatura cinčanja može samo smanjiti.
U međuvremenu, kada temperatura rastopljenog cinka raste, konvektivni prijenos topline se intenzivira, prenoseći cink šljaku na vrh posude za pocinčavanje, kontaminirajući rastopljeni cink na dubini uranjanja i pogoršavajući kvalitet pocinčanog sloja. Prisutnost cinkove šljake pogoršava protok rastaljenog cinka, koji može skinuti sloj legure gvožđa i cinka na zidovima posude za galvanizaciju, ostavljajući zidove nezaštićenim i ubrzavajući koroziju, što zauzvrat povećava cinkovu šljaku.
Ako cink šljaka ostane u posudi za galvanizaciju duže vrijeme, ona će se ispeći u čvrsti blok, koji se pojačava kako temperatura raste. Ovo ne samo da otežava uklanjanje, već i ometa zagrijavanje posude za pocinčavanje, što može uzrokovati pregrijavanje i perforaciju stijenke posude (čelične ploče), što dovodi do curenja cinka.
U normalnom procesu vrućeg pocinčavanja, sadržaj željeza blizu površine rastaljenog cinka trebao bi biti minimalan, općenito ne prelazi 0.05%. Ako dostigne ili pređe 0,2%, vruće pocinčavanje više ne treba izvoditi. Budući da je tipična dubina uranjanja oko 400 mm, gdje sadržaj gvožđa može biti i veći, treba ga dobro kontrolisati.
