Trenutno mnogi proizvođači spiralnih čeličnih cijevi proizvode cijevi koje ne zadovoljavaju standardne zahtjeve za površinu uprkos kontinuiranoj proizvodnji spiralnih cijevi. Udubimo se u specifične zahtjeve površine za ove cijevi.
Iako standardi određuju "površinsku glatkoću" za spiralne čelične cijevi, različiti faktori mogu dovesti do više od deset površinskih problema tokom proizvodnje. Ova pitanja uglavnom uključuju: pukotine, dlake, unutrašnje i vanjske nabore, prelome, unutrašnje i vanjske ravne linije, delaminaciju, ožiljke, udubljenja (pockmarks), ogrebotine, unutrašnje i vanjske spiralne tragove, plave linije, korektivne udubine, tragove valjaka, itd.
Među gore navedenim površinskim problemima, neki predstavljaju ozbiljne rizike za pokazatelje performansi spiralnih čeličnih cijevi i smatraju se kritičnim problemima, kao što su pukotine, unutrašnji i vanjski nabori, lomovi, raslojavanje, ožiljci, udubljenja i izbočine. Ostali problemi imaju relativno male utjecaje na performanse cijevi i klasificirani su kao konvencionalni problemi, uključujući tragove, plave linije, ogrebotine, blage unutrašnje i vanjske ravne/spiralne tragove, korektivne udubljenja i tragove valjaka.
Iako se neka vrlo mala konvencionalna pitanja sa zanemarivim uticajem na praktičnu upotrebu spiralnih cijevi mogu tolerirati, standardi nameću stroga ograničenja na dubinu i dužinu (veličinu) ovih problema.
Za kritične površinske probleme na spiralnim cijevima koriste se metode poput rezanja ili brušenja kako bi se u potpunosti eliminisali. Kada se brušenje izvodi na cijevima gdje je to dozvoljeno, dubina tla i oblik mjesta brušenja moraju se striktno pridržavati standarda. Da bi se dodatno poboljšao kvalitet površine spiralnih cijevi, procesi kao što su pjeskarenje (ili pjeskarenje), brušenje ili strojna obrada također se mogu primijeniti na unutarnju i vanjsku površinu cijevi.
