Uzdužno zavarene čelične cijevi su vrsta čeličnih cijevi sa zavarenim spojevima paralelnim s uzdužnim smjerom cijevi. Općenito se dijele na metričke električno zavarene čelične cijevi, elektro zavarene tankosjedne cijevi, uljne cijevi za hlađenje transformatora, itd. Proces proizvodnje uzdužno zavarenih čeličnih cijevi je jednostavan, sa visokom proizvodnom učinkovitosti, niskom cijenom i brzim razvojem. Iako spiralno zavarene cijevi obično imaju veću čvrstoću od uzdužno zavarenih, zavarene cijevi većeg promjera mogu se proizvoditi od užih gredica, a cijevi različitih promjera mogu se proizvoditi koristeći istu širinu gredice. Međutim, u poređenju sa uzdužnim cevima iste dužine, dužina zavara se povećava za 30%, odnosno 100%, što rezultira sporijom brzinom proizvodnje.
Frekvencija zavarivanja
Visokofrekventna (HF) struja utiče na ujednačenost distribucije struje unutar čelične ploče. Prilikom odabira frekvencije HF zavarivanja treba uzeti u obzir i dubinu prodora topline i efekat blizine. Općenito, odgovarajuće povećanje frekvencije struje može sačuvati električnu energiju, poboljšati kvalitetu zavara i smanjiti veličinu zone pod utjecajem topline (HAZ). Što se tiče efikasnosti zavarivanja, preferiraju se veće frekvencije. Na primjer, VF struja od 100kHz može prodrijeti 0,1 mm u feritni čelik, dok 400 kHz može prodrijeti samo 0,04 mm, što znači da je raspodjela gustine struje na površini čelične ploče skoro 2,5 puta veća za potonje.
U proizvodnoj praksi, frekvencijski raspon od 350450 kHz se obično bira za zavarivanje običnih materijala od ugljičnog čelika. Za zavarivanje materijala od legiranog čelika debljine veće od 10 mm, frekvencija od 50150 kHz može se usvojiti zbog različitih efekata kože uzrokovanih elementima kao što su krom, cink, bakar i aluminij prisutni u legiranom čeliku.
Snaga zavarivanja
Nedovoljno zagrijavanje utora cijevi zbog male snage može rezultirati defektima zavarivanja kao što su nepotpuno spajanje, odvajanje i uključivanje. S druge strane, prekomjerna snaga utječe na stabilnost zavarivanja, uzrokujući da temperatura grijanja žlijeba cijevnih gredica premašuje potrebnu temperaturu zavarivanja, što dovodi do ozbiljnog prskanja, rupica, uključivanja šljake i drugih defekata poznatih kao defekti prekomjernog sagorijevanja. Ulazna snaga tokom VF zavarivanja treba biti podešena na osnovu debljine stijenke cijevi i brzine oblikovanja. Različite metode oblikovanja, postavke opreme i vrste čelika zahtijevaju optimizaciju kroz praktična eksperimentiranja.
Pored gore navedenih faktora, brzina zavarivanja, način zavarivanja, sila ekstruzije zavarivanja i upotreba impedansnih uređaja također su ključni elementi u kontroli kvaliteta VF zavarenih cijevi. Ovladavanje ovim faktorima kontrole kvaliteta je neophodno za proizvodnju vrhunskih proizvoda.
