Proizvodni proces
(1) Sirovine su čelične rolne, zavarene žice i lem. Prije ulaganja moraju se proći stroga fizička i kemijska ispitivanja.
(2) Donesite čeličnu glavu i rep za spajanje, jedno-svileno ili dvostruko ukopano elektrolučno zavarivanje i koristite automatsko zavarivanje ukopanim lukom za dopunu zavarivanja nakon umotavanja u čeličnu cijev.
(3) Prije formiranja, tkivo se čisti, seče i blanja, a površina se čisti i transportuje po površini.
(4) Koristite manometar u tački električnog priključka za kontrolu pritiska u cilindru za ulje na obje strane transportera kako biste osigurali nesmetan transport čelika.
(5) Koristite vanjske ili unutrašnje kontrolne valjke.
(6) Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara ispunjava zahtjeve za zavarivanje. Prečnik cevi, veličina ivice greške i zazor zavare se strogo kontrolišu.
(7) Unutarnje zavarivanje i vanjsko zavarivanje zavareni su lukovima sa jednom svilom ili dvostrukom žicom kako bi se postigao stabilan kvalitet zavarivanja
(8) Zavareni zavari se provjeravaju kontinuiranim ultrazvučnim automatskim ozljedama u online kontinuiranim ultrazvučnim ozljedama, osiguravajući da 100% spiralnih zavarenih šavova nije oštećeno pokriveno detekcijom. Ako postoje nedostaci, automatski pozovite policiju i poprskajte oznaku, proizvodni radnici prilagođavaju parametre procesa u bilo kojem trenutku kako bi kvarove otklonili na vrijeme.
(9) Izrežite čeličnu cijev u jedan korijen sa mašinom za rezanje zračnom plazmom.
(10) Nakon rezanja u jednu čeličnu cijev, svaka serija čeličnih cijevi mora provesti strogi prvi sistem inspekcije kako bi provjerila mehanička svojstva, kemijske komponente, otopljene uvjete, kvalitet površine čelične cijevi i inspekciju čelika cijevi. Tada se može službeno pustiti u proizvodnju.
(11) Na zavaru postoje dijelovi kontinualnih tragova sonde zvučnog talasa. Nakon ručnih ultrazvučnih i rendgenskih pregleda, ako postoje kvarovi, nakon popravke, ne testira se ponovo dok se ne potvrdi da je kvar otklonjen.
(12) Cijev cijevi isječenih spojeva koja siječe zavareni šav i sijeku spiralne zavarene šavove provjerava se rendgenskim TV-om ili snimanjem.
(13) Svaka čelična cijev se ispituje statičkim pritiskom vode, a tlak je zaptivanje radijalnim zaptivačem. Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani od strane hidrauličkog mikrokompjuterskog uređaja za detekciju čelične cijevi. Parametar testa se automatski ispisuje.
(14) Obrada kraja cijevi tako da je krajnja površina okomita, a rog i tupe ivice precizno kontrolirane.
Craftsmanship
a. Tokom procesa oblikovanja, čelična ploča je ujednačena, preostali napon je mali, a površina nije izgrebana. Obrada spiralnih čeličnih cijevi ima veću fleksibilnost u veličini promjera i debljine stijenke, posebno u proizvodnji visokočeličnih debelozidnih cijevi, posebno malog i srednjeg kalibra debelozidnih cijevi, koje imaju druge tehnologije koje se ne mogu koristiti. u poređenju sa prednostima koje korisnici mogu zadovoljiti. Više zahtjeva za specifikacije spiralnih čeličnih cijevi.
b. Usvajanje naprednih procesa dvostranog zavarivanja ukopanim lukom može postići zavarivanje na lokaciji. Nije lako uzrokovati defekte kao što su pogrešne ivice, pristrasnost zavarivanja i neprobojnost, kao i lako kontrolirati kvalitet zavarivanja.
c. Izvršite 100% kvalitetnu inspekciju čelične cijevi, tako da se cijeli proces proizvodnje čeličnih cijevi učinkovito kontrolira i prati, a kvalitet proizvoda efektivno zagarantovan.
d. Sva oprema čitave proizvodne linije ima funkcije povezivanja sa kompjuterskim sistemom za prikupljanje podataka za realizaciju prenosa podataka u realnom vremenu. Centralna kontrolna soba ima tehničke parametre u procesu proizvodnje.
