Cink je lako rastvorljiv i u kiselinama i u alkalijama, zbog čega je dobio naziv amfoterni metal. Cink se malo mijenja u suhom zraku, ali formira gust sloj bazičnog cink karbonata na svojoj površini u vlažnom zraku. U sredinama koje sadrže sumpor-dioksid, sumporovodik i morskoj atmosferi, cink pokazuje slabu otpornost na koroziju, posebno u okruženjima na visokim temperaturama i visokoj vlažnosti koji sadrže organske kiseline, gdje su premazi cinka vrlo osjetljivi na koroziju.
Vruće pocinčane cijevi se proizvode reakcijom rastopljenog metala sa željeznom podlogom kako bi se formirao sloj legure, čime se integriraju podloga i premaz. Proces proizvodnje vruće pocinčanih cijevi počinje dekapiranjem čeličnih cijevi kako bi se uklonio željezni oksid s njihovih površina. Nakon kiseljenja, cijevi se čiste u spremniku koji sadrži vodeni rastvor amonijum hlorida, cink hlorida ili mješavinu oba, a zatim se šalju u kupku za vruće pocinčavanje. Vruće pocinčavanje nudi prednosti kao što su ujednačen premaz, snažno prianjanje i dug vijek trajanja. U sjevernim regijama uobičajeno se primjenjuje direktno pocinčano valjanje trake i proces dopune cinka.
Vruće pocinčane čelične cijevi prolaze kroz složene fizičke i kemijske reakcije između podloge čelične cijevi i rastaljenog rastvora za pocinčavanje, što rezultira formiranjem strukturno gustog sloja legure cink i željeza otpornog na koroziju. Ovaj sloj legure se besprijekorno spaja sa čistim slojem cinka i podlogom čelične cijevi, dajući izuzetnu otpornost na koroziju.
Da bi se poboljšala otpornost čeličnih cijevi na koroziju, one su pocinčane s dvije osnovne metode: vrućim pocinčavanjem i galvanizacijom. Vruće pocinčavanje rezultira debljim premazom cinka, dok je galvanizacija isplativa, ali može dati manje glatku površinu. Zavarene cijevi puhanjem kisikom, obično zavarene čelične cijevi malog promjera veličine od 3/8 do 2 inča, koriste se za puhanje kisika u proizvodnji čelika. Napravljene od čeličnih traka kao što su 08, 10, 15, 20 ili 195-Q235, neke cijevi podvrgavaju se efikasnom tretmanu aluminijuma radi prevencije korozije.
Proizvodni proces:
Pocinčana traka → Odmotavanje → Istezanje → Umotavanje u cijev → Zavarivanje → Uklanjanje ožiljaka → Pasivacija i ispiranje → Dopuna cinkom → Dimenzioniranje → Tipkanje i označavanje → Sečenje → Pakovanje → Sušenje → Vaganje.
