Spiralne čelične cijevi se prvenstveno koriste u projektima vodosnabdijevanja, petrohemijskoj industriji, hemikalijama, proizvodnji električne energije, poljoprivrednom navodnjavanju i urbanoj izgradnji. Njihova primena obuhvata transport tečnosti (vodosnabdevanje i odvodnja), transport prirodnog gasa (prirodni gas, para, tečni naftni gas) i strukturalne namene kao što su cevi za šipove i mostove, kao i na dokovima, putevima i građevinskim konstrukcijama.
Ključne tehnološke karakteristike spiralnih čeličnih cijevi uključuju:
Ujednačena deformacija i nisko zaostalo naprezanje: Tokom procesa oblikovanja, čelična ploča podliježe ravnomjernoj deformaciji sa minimalnim zaostalim naprezanjem i bez površinskih ogrebotina. Obrađene spiralne čelične cijevi nude veću fleksibilnost u rasponima promjera i debljine stijenke, posebno u proizvodnji visokokvalitetnih cijevi debelih stijenki, posebno onih srednjeg do malog promjera, gdje se ističu u odnosu na druge procese, ispunjavajući zahtjeve korisnika.
Napredna tehnologija dvostranog zavarivanja pod vodom (DSAW): Ovo osigurava optimalne položaje zavarivanja, minimizirajući probleme kao što su greške ivica, odstupanja zavarivanja i defekti, olakšavajući kontrolu kvaliteta.
Sveobuhvatna inspekcija kvaliteta: Da bi se osigurala efektivna detekcija i praćenje tokom procesa proizvodnje, 100% inspekcija kvaliteta se sprovodi na čeličnim cevima, čime se garantuje kvalitet proizvoda.
Integrisani sistem kompjuterskog prikupljanja podataka: Sva oprema duž proizvodne linije povezana je sa kompjuterskim sistemom za prikupljanje podataka, omogućavajući prenos podataka u realnom vremenu i centralno upravljanje tehničkim parametrima tokom proizvodnje.
Rigorozna inspekcija sirovina: Sirovine, uključujući zavojnice, žice i fluksove, prolaze stroga fizička i hemijska ispitivanja prije upotrebe.
Automatizirana popravka zavarivanja: Nakon uklanjanja čeonih spojeva čelične glave i repa, koristi se jedno- ili dvožično zavarivanje pod vodom. Nakon što se uvalja u čelične cijevi, izvodi se automatsko zavarivanje pod vodom za reparaturno zavarivanje.
Priprema prije oblikovanja: Čelična traka se podvrgava niveliranju, obrezivanju, blanjanju, čišćenju površine, transportu i prethodnom savijanju prije oblikovanja.
Električna kontaktna kontrola pritiska: Pritisak na obje strane transportera se kontrolira pomoću električnih kontaktnih manometara kako bi se osigurao nesmetan transport čelične trake.
Oblikovanje vanjskih ili unutarnjih kontrolnih valjaka: U zavisnosti od zahtjeva, za oblikovanje se koriste vanjski ili unutrašnji kontrolni valjci.
Uređaji za kontrolu zavarivanja: Oni osiguravaju da zavareni šavovi ispunjavaju specifikacije, uz strogu kontrolu promjera cijevi, dislokacije i zavarenih šavova.
Stabilan kvalitet zavarivanja: Za dosljedan kvalitet zavarivanja, Lincoln zavarivači iz SAD-a koriste jedno- ili dvostruko žičano zavarivanje pod vodom za unutrašnje i vanjsko zavarivanje.
