Proces proizvodnje spiralnih čeličnih cijevi odlikuje se jednostavnošću, visokom efikasnošću i mogućnošću proizvodnje zavarenih cijevi većih prečnika od materijala određene veličine, kao i cijevi različitih prečnika iz iste širine gredice. Međutim, u poređenju sa cijevima s ravnim šavom iste dužine, spiralno zavarene cijevi imaju 30-100% duži zavareni šav i manju brzinu proizvodnje.
Zavarene cijevi manjeg promjera uglavnom se proizvode zavarivanjem ravnog šava, dok se cijevi većeg promjera obično koriste spiralnim zavarivanjem. Primjena spiralnih čeličnih cijevi je raznolika, prvenstveno se koriste u projektima vodosnabdijevanja, petrohemijskoj, hemijskoj i energetskoj industriji, poljoprivrednom navodnjavanju i urbanoj izgradnji. Oni su među dvadeset ključnih proizvoda razvijenih u Kini. Ove cijevi služe u različite svrhe: za transport tekućina (vodovod i drenaža), prijenos plina (gas, para, tečni naftni plin) i strukturalne primjene (kao što su cijevi za šipove, mostovi, dokovi, putevi i građevinske konstrukcije).
Glavni proizvodni proces je prikazan u nastavku:
I unutrašnje i vanjsko zavarivanje koriste jednožilno ili dvožično zavarivanje pod vodom kako bi se osigurale stabilne specifikacije zavarivanja. Proizvodni radnici prilagođavaju parametre procesa u realnom vremenu kako bi brzo otklonili sve nedostatke.
Mašine za rezanje zračnom plazmom koriste se za rezanje čeličnih cijevi na pojedinačne dužine.
Nakon rezanja, prve tri cijevi iz svake serije prolaze kroz rigoroznu početnu inspekciju, uključujući ispitivanje mehaničkih svojstava, kemijskog sastava, statusa fuzije, kvaliteta površine čeličnih cijevi i nedestruktivne detekcije grešaka. Tek nakon potvrde da proces izrade cijevi zadovoljava standarde može se pristupiti proizvodnji.
Dijelovi zavarenog šava označeni za kontinuiranu akustičku detekciju grešaka podvrgavaju se ručnoj ultrazvučnoj i rendgenskoj reviziji. U slučaju kvarova vrši se popravka, nakon čega slijedi još jedan nedestruktivni pregled dok se ne potvrde da su kvarovi otklonjeni.
Sve cijevi koje sadrže čeone zavarene čelične trake i T-spojeve koji se ukrštaju sa spiralnim zavarenim spojevima prolaze rendgenski televizijski pregled ili radiografiju.
Svaka čelična cijev se podvrgava ispitivanju hidrostatskog tlaka s radijalnim zaptivanje. Ispitni pritisak i trajanje strogo kontroliše mikrokompjuterski uređaj za ispitivanje hidrostatskog pritiska čelične cevi. Parametri testa se automatski štampaju i snimaju.
Mehanička obrada krajeva cijevi osigurava preciznu kontrolu okomitosti čeone površine, kuta žlijeba i korijena.
