Iskorištavajući sezonski pad temperature tokom kasne jeseni, cijevi za prijenos fluida su implementirale mjere za razuman rad i zatvaranje rashladnih tornjeva, zajedno sa ventilatorima aksijalnog protoka koji se koriste za smanjenje temperature u prostoriji za pumpanje, efektivno smanjujući potrošnju energije. Prema proračunima odeljenja za profesionalno upravljanje, samo ova mjera dovela je do smanjenja troškova od skoro 100,000 juana mjesečno. U svakodnevnim proizvodnim operacijama, 15 kompleta ventilatora rashladnih tornja istovremeno radi punim kapacitetom, sa ukupnom potrošnjom energije do 1600kW na sat, što ih čini značajnim potrošačima električne energije.
Sistemi za proizvodnju čelika i kontinuirano livenje imaju specifične zahteve za snabdevanje vodenim medijima, posebno kada se radi o rafiniranju visokokvalitetnih vrsta čelika. Kontrola temperaturnih razlika u vodenom mediju igra ključnu ulogu u stabilizaciji kvaliteta proizvoda i olakšavanju razvoja novih vrsta čelika.
Nadalje, razuman rad i isključivanje ventilatora može se podesiti na osnovu promjena vanjske temperature, čime se postiže cilj smanjenja potrošnje energije i uštede energije. Proaktivnom komunikacijom sa svakom korisničkom točkom proizvodne linije, stjecanjem dubinskog razumijevanja specifičnih zahtjeva temperature vode i određivanjem najrazumnijeg raspona, moguće je zadovoljiti proizvodne potrebe uz smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti. Iskorištavajući u potpunosti sezonske varijacije i smanjenje vanjskih temperatura noću, dežurno osoblje u realnom vremenu prati i prati promjene temperature vodenog medija, promptno podešavajući ventilatore koji rade i minimizirajući broj ventilatora u radu. U protekloj sedmici, broj ventilatora u radu je prepolovljen, što je rezultiralo smanjenjem potrošnje energije za 50%.
Što se tiče hidrostatičke čvrstoće na pucanje spiralno zavarenih cijevi, uporedna ispitivanja su potvrdila da su izmjerene i teorijske vrijednosti tlaka popuštanja i tlaka pucanja za spiralno zavarene cijevi i cijevi zavarene ravnom šavom u osnovi konzistentne, sa bliskim odstupanjima. Međutim, i pritisak tečenja i pritisak pucanja spiralno zavarenih cevi su niži od onih kod cevi zavarenih sa ravnim šavom. Ispitivanje pucanja također je otkrilo da je stopa obodne deformacije na mjestu pucanja spiralno zavarenih cijevi znatno veća od one kod cijevi zavarenih ravno šavom. Ovo potvrđuje da je sposobnost plastične deformacije spiralno zavarenih cijevi bolja od sposobnosti zavarenih cijevi s ravnim šavom. Tipično, mjesto pucanja je ograničeno na jedan spiralni korak, što se pripisuje efektivnom ograničenju koje pruža spiralni zavareni šav na širenje pukotina.
