Čelične cijevi, kao bitna komponenta čeličnih proizvoda, klasificirane su u dvije velike kategorije: bešavne čelične cijevi (izrađene od okruglih gredica) i zavarene čelične cijevi (izrađene od ploča ili trakastih gredica), na osnovu njihovog proizvodnog procesa i oblika korištene cijevne gredice.
Hladno valjani oblikovani čelik omogućava lokalno izvijanje poprečnog presjeka, omogućavajući potpuno korištenje nosivosti nakon izvijanja elementa. Nasuprot tome, toplo valjani čelični profili ne dopuštaju lokalno izvijanje poprečnog presjeka.
Uzroci zaostalih naprezanja u toplovaljanim i hladnovaljanim čeličnim profilima se značajno razlikuju, što dovodi do znatno različitih distribucija po njihovim poprečnim presjecima. Raspodjela zaostalog naprezanja kod hladno oblikovanih tankostijenih čeličnih profila je savijanja, dok je kod toplovaljanih ili zavarenih čeličnih profila membranskog tipa.
Postoji mala razlika između dvije vrste čeličnih cijevi u pogledu gotovih proizvoda, jer se uglavnom proizvode prema standardnim specifikacijama. Mehanička svojstva su također slična, a primarne razlike leže u proizvodnim procesima i rezultirajućoj preciznosti. Obično hladno vučene čelične cijevi pokazuju veću preciznost dimenzija i završnu obradu površine.
Zavarene čelične cijevi, također poznate kao zavarene cijevi, proizvode se uvijanjem i zavarivanjem čeličnih ploča ili traka. Proces proizvodnje zavarenih čeličnih cijevi je jednostavan, efikasan i svestran, zahtijeva manje opreme i kapitalnih ulaganja. Međutim, njihova je čvrstoća općenito niža od čvrstoće bešavnih čeličnih cijevi.
Zavarene čelične cijevi se dalje dijele na cijevi zavarene ravnom šavom i spiralno zavarene cijevi na osnovu oblika zavarenog šava. Spiralno zavarene cijevi općenito imaju veću čvrstoću od zavarenih cijevi s ravnim šavom, što omogućava proizvodnju cijevi većeg promjera od užih materijala. Omogućuju i proizvodnju cijevi različitih promjera od iste širine materijala. Međutim, u poređenju sa ravnim šavnim cijevima iste dužine, spiralno zavarene cijevi imaju dužinu šava povećanu za 30-100%, a brzina proizvodnje je manja. Stoga se zavarene cijevi manjeg promjera uglavnom proizvode pomoću ravnih šavova, dok se cijevi većeg promjera pretežno proizvode spiralnim zavarivanjem.
