Danas su vruće pocinčane čelične cijevi uobičajeni tip cijevi za zaštitu od požara, koji igraju nezamjenjivu ulogu u industriji zaštite od požara. Zašto vruće pocinčane cijevi ne mogu zamijeniti jeftinije zavarene cijevi ili hladno pocinčane cijevi?
Vruće pocinčavanje izumljeno je sredinom-18 stoljeća, evoluiravši iz procesa kalajisanja vrućim potapanjem, sa istorijom od preko 300 godina. Do danas, vruće pocinčavanje ostaje široko korištena i učinkovita metoda obrade za sprječavanje korozije čelika.
Toplo pocinčane cijevi: One uključuju reakciju između rastaljenog metala i željezne matrice kako bi se dobio sloj legure, čime se integrira matriks i premaz. Proces počinje dekapiranjem čeličnih cijevi kako bi se uklonio željezni oksid s njihovih površina. Nakon kiseljenja, cijevi se čiste u kupelji s vodenim rastvorom amonijum hlorida ili cink hlorida, ili u mešanoj otopini oba. Zatim se ubacuju u kadu za vruće pocinčavanje. Vruće pocinčavanje nudi prednosti kao što su ravnomjeran premaz, jaka adhezija i dug vijek trajanja. U sjevernim regijama, većina procesa usvaja tehniku direktnog valjanja pocinčanih traka za formiranje cijevi i nadopunjavanje cinka.
Vruće pocinčane čelične cijevi: Složene fizičke i kemijske reakcije se javljaju između matrice čelične cijevi i otopine rastaljene ploče, formirajući otporan na koroziju i strukturno gust sloj legure cink i željezo. Ovaj sloj legure se neprimjetno integrira sa čistim slojem cinka i matricom čelične cijevi, što rezultira jakom otpornošću na koroziju.
Da bi se poboljšala otpornost čeličnih cijevi na koroziju, primjenjuje se pocinčavanje. Pocinčane čelične cijevi dijele se na vruće pocinčane i elektro pocinčane. Toplo pocinčane cijevi imaju deblji premaz, dok elektro pocinčane cijevi imaju nižu cijenu, ali manje glatku površinu. Cijevi za zavarivanje puhanjem kisika: Koriste se za primjenu puhanja kisika u proizvodnji čelika, obično koriste zavarene čelične cijevi malog promjera u osam veličina u rasponu od 3/8 do 2 inča. Napravljene od čeličnih traka razreda 08, 10, 15, 20 ili 195-Q235, neke su podvrgnute efikasnom tretmanu aluminijuma radi prevencije korozije.
Proizvodni proces:
Pocinčana traka → Odmotavanje → Istezanje → Valjanje cijevi → Zavarivanje → Uklanjanje ožiljaka → Pasiviranje i ispiranje → Dopuna cinkom → Oblikovanje → Obilježavanje → Rezanje → Pakovanje → Sušenje → Vaganje.
