Vizuelna inspekcija (površinski pregled): Kontrola izgleda zavarenih spojeva je jednostavna, ali široko korištena metoda koja čini suštinski dio kontrole finalnog proizvoda. Prvenstveno ima za cilj da identifikuje površinske defekte i odstupanja dimenzija u zavarenom šavu. Ova inspekcija se obično obavlja vizualno, koristeći alate kao što su standardni šabloni, mjerači i lupe. Ako su defekti prisutni na površini zavara, postoji vjerovatnoća unutrašnjih defekata unutar zavara.
Metode fizičke inspekcije: Metode fizičke inspekcije koriste različite fizičke pojave za mjerenje ili verifikaciju. Ispitivanje bez razaranja (NDT) se obično koristi za ispitivanje unutrašnjih defekata u materijalima ili radnim komadima. Tipovi NDT-a uključuju ultrazvučno ispitivanje, radiografsko testiranje, ispitivanje penetrantima tekućine i ispitivanje magnetskim česticama.
Ispitivanje čvrstoće posuda pod pritiskom: Posude pod pritiskom prolaze i testove nepropusnosti i testove čvrstoće. Dvije uobičajene metode su hidrostatički test i pneumatski test. Oba testa potvrđuju nepropusnost zavarenih spojeva kontejnera i cjevovoda pod pritiskom. Pneumatski test je osjetljiviji i brži od hidrostatskog testa, ne zahtijeva drenažu nakon testiranja, što ga čini idealnim za proizvode s poteškoćama s drenažom. Međutim, predstavlja veći rizik od hidrostatskog testa. Sigurnosne mjere moraju se poštovati tokom testiranja kako bi se spriječile nezgode.
Ispitivanje nepropusnosti: Zavareni kontejneri za skladištenje tekućina ili plinova zahtijevaju ispitivanje nepropusnosti kako bi se otkrile nesavršenosti kao što su pukotine, poroznost, inkluzije šljake, nepotpuna penetracija i labave mikrostrukture. Testovi nepropusnosti uključuju ispitivanje kerozina, ispitivanje nošenja vode i ispitivanje vodenim mlazom.
Hidrostatičko ispitivanje: Svaka čelična cijev prolazi kroz test hidrostatskog tlaka kako bi se osiguralo da nema curenja. Ispitni pritisak se izračunava pomoću formule P=2ST/D, gdje je S ispitni napon (MPa) odabran kao 60% minimalne granice popuštanja specificirane u odgovarajućem standardu čelične trake (npr. 235 MPa za čelik Q235 ). Vrijeme zadržavanja ispitnog tlaka nije manje od 5 sekundi za cijevi promjera manjeg od 508 mm i ne manje od 10 sekundi za cijevi promjera jednakih ili većih od 508 mm.
Ispitivanje bez razaranja (NDT): popravci zavarenih spojeva, sučeonih zavara na krajevima čeličnih traka i obodnih zavara u čeličnim cijevima trebaju biti podvrgnuti rendgenskom ili ultrazvučnom pregledu. Za spiralne zavarene čelične cijevi koje se koriste za transport zapaljivih općih fluida, potrebna je 100% rendgenska ili ultrazvučna kontrola. Za cijevi koje prenose uobičajene tekućine kao što su voda, kanalizacija, zrak i para za grijanje, nasumično 20% spiralnih zavarenih spojeva treba biti podvrgnuto rendgenskom ili ultrazvučnom pregledu.
Na osnovu rezultata inspekcije kvaliteta, spiralne čelične cijevi se obično klasificiraju u tri kategorije: kvalificirani proizvodi, prerađeni proizvodi i odbačeni proizvodi. Kvalificirani proizvodi zadovoljavaju i izgled i interne standarde kvaliteta ili kriterije prihvatljivosti isporuke. Prerađeni proizvodi ne zadovoljavaju u potpunosti standarde, ali se mogu popraviti kako bi ih zadovoljili. Odbijeni proizvodi su oni koji ne ispunjavaju standarde i ne mogu se popraviti ili ne ispunjavaju standarde čak ni nakon popravke.
