Spiralne cijevi, također poznate kao spiralne čelične cijevi ili spiralno zavarene cijevi, proizvode se valjanjem niskougljičnih traka od konstrukcijskog čelika ili niskolegiranih konstrukcijskih čeličnih traka u cijev pod određenim spiralnim kutom (poznatim kao kut formiranja), a zatim zavarivanjem spojite zajedno. Omogućavaju proizvodnju čeličnih cijevi velikog promjera od relativno uskih čeličnih traka.
Prijave:
Spiralne cijevi se prvenstveno koriste u transportnim cjevovodima nafte i prirodnog plina. Njihove specifikacije su izražene u smislu vanjskog prečnika * debljine zida. Spiralne cijevi dolaze u jednostrano i dvostrano zavarenim varijantama, a zavarene cijevi moraju osigurati da njihovo ispitivanje hidrauličkim pritiskom, vlačna čvrstoća zavarenog šava i učinak hladnog savijanja zadovoljavaju propisane standarde.
Proizvodni proces:
Sirovine, uključujući zavojnice čelične trake, žice za zavarivanje i fluksove, prolaze rigorozne fizičke i kemijske inspekcije prije stavljanja u upotrebu.
Glave i repovi čelične trake su sučeono zavareni pomoću jednožilnog ili dvožičnog zavarivanja pod vodom, nakon čega slijedi automatsko zavarivanje pod vodom za popravak šavova nakon što je cijev valjana.
Prije formiranja, čelična traka se podvrgava niveliranju, obrezovanju, blanjanju rubova, čišćenju površine, transportu i predsavijanju.
Električni kontaktni manometri kontrolišu pritisak cilindara presa sa obe strane transportera, obezbeđujući nesmetan transport čelične trake.
Koristi se vanjsko ili unutrašnje oblikovanje valjaka.
Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara ispunjava zahtjeve zavarivanja, uz striktnu kontrolu prečnika cijevi, neusklađenosti rubova i razmaka zavara.
I unutrašnje i vanjsko zavarivanje koristi Lincoln Electric aparate za zavarivanje za jedno- ili dvožično zavarivanje pod vodom, postižući stabilne specifikacije zavarivanja.
Završeni zavareni šavovi prolaze kontinuiranu ultrazvučnu automatsku detekciju grešaka, osiguravajući 100% pokrivenost nerazornim ispitivanjem za spiralne zavare. U slučaju kvarova, automatski se aktiviraju alarmi, a oznake se prskaju kako bi radnici u proizvodnji brzo prilagodili parametre procesa i eliminisali defekte.
Mašine za rezanje zračnom plazmom koriste se za rezanje čeličnih cijevi na pojedinačne dužine.
Nakon rezanja, svaka serija čeličnih cijevi prolazi rigoroznu početnu inspekciju, provjeru mehaničkih svojstava, hemijskog sastava, statusa fuzije zavarenog šava, kvaliteta površine čelične cijevi i nedestruktivne detekcije grešaka kako bi se osiguralo da je proces izrade cijevi kvalificiran. prije početka formalne proizvodnje.
Područja sa kontinuiranim zvučnim oznakama za detekciju grešaka na zavarenom šavu prolaze ručne ultrazvučne i rendgenske ponovne kontrole. Ako se potvrde kvarovi, vrše se popravci, nakon čega slijede nedestruktivni pregledi dok se kvarovi ne otklone.
Sve čelične cijevi sa čeonim zavarenim spojevima i T-spojevima koji se ukrštaju sa spiralnim zavarenim spojevima prolaze rendgenski televizijski pregled ili radiografiju.
Svaka čelična cijev se podvrgava ispitivanju hidrostatskog tlaka s radijalnim zaptivanje. Ispitni pritisak i trajanje strogo kontroliše mikrokompjuterski uređaj za ispitivanje hidrostatskog pritiska čelične cevi, sa parametrima testa koji se automatski štampaju i snimaju.
Mehanička obrada krajeva cijevi osigurava preciznu kontrolu okomitosti čeone površine, kuta žlijeba i korijena.
