Uloga termičke obrade je poboljšati performanse materijala čeličnih cijevi i preciznih čeličnih cijevi, eliminirati zaostalo naprezanje i poboljšati performanse obrade metala čeličnih cijevi. Prema različitim namjenama, proces termičke obrade može se podijeliti u dvije kategorije: priprema termičke obrade i završne termičke obrade.
1. Pripremite termičku obradu
Svrha pripreme termičke obrade je poboljšanje performansi obrade, eliminisanje unutrašnjeg naprezanja i priprema dobrog tkiva u zlatnoj fazi za finalnu termičku obradu. Njegova tehnologija termičke obrade uključuje žarenje, pozitivnu vatru, pravovremenost i prilagođavanje kvaliteta.
(1) Antukcija i pozitivni požar
Antukcija i pozitivna vatra se koriste za grubu termičku obradu. Ugljični čelik i legirani čelik sa sadržajem ugljika većim od {{0}}.5%. Kako bi se smanjila njegova tvrdoća i lakše sečenje, često se koristi tretman žarenjem; Ugljični čelik koji sadrži ugljik i legirani čelik sa manje od 0,5%, kako bi se izbjegao nož kada je tvrdoća preniska. I koristite tretman pozitivnom vatrom. Žarenje i baklja i dalje mogu rafinirati zrna i ujednačeno ih organizirati kako bi se pripremili za buduću termičku obradu .Antukcija i vatra se često uređuju nakon grube proizvodnje i prije grube obrade.
(2) Vremenska obrada
Vremenska obrada se uglavnom koristi za uklanjanje unutrašnjeg naprezanja nastalog u gruboj proizvodnji i mehaničkoj obradi.
Kako bi se izbjeglo preveliko opterećenje transporta, za dijelove sa opštom preciznošću, može se urediti jednom prije obrade dorade. Međutim, dijelove sa većom preciznošću (kao što je kutija kreveta za mjerenje, itd.) treba urediti dva puta ili pravovremenost obrade obraditi dva ili više puta. Jednostavni dijelovi uglavnom nemaju pravovremenu obradu.
Pored livenja, za neke precizne delove (kao što su precizni šrafovi) sa lošom krutošću, kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje nastalo pri obradi, stabilizovala tačnost obrade delova, a često i dogovorila višestruku pravovremenost između grube obrade i polu- precizna obrada. Neki dijelovi osovine se obrađuju, a pravovremena obrada se mora dogovoriti nakon školskog direktnog procesa.
(3) Restaminacija
Podešavanje kvaliteta znači da se tretman oporavka na visokim temperaturama izvodi nakon gašenja. Može da dobije uniformno i detaljno tkivo generisano kablom za oporavak, koje je pripremljeno za naknadno površinsko gašenje i tretman curenja azota. Stoga se podešavanje kvaliteta može koristiti i kao priprema za termičku obradu.
Budući da su opsežna mehanička svojstva dijelova dobra, dijelovi koji zahtijevaju visoku tvrdoću i dijelove otporne na habanje također se mogu koristiti kao završni proces termičke obrade.
2. Završna termička obrada
Svrha vrhunske termičke obrade je poboljšanje mehaničkih svojstava kao što su tvrdoća, otpornost na habanje i čvrstoća.
(1) gašenje
Kaljenje ima površinsko gašenje i sveukupno gašenje. Površinsko kaljenje se široko koristi zbog deformacije, oksidacije i dekarbonizacije, a površinsko kaljenje također ima prednosti visoke vanjske čvrstoće i dobre otpornosti na habanje, dok unutarnje zadržava dobru žilavost i jaku anti- udar. Kako bi se poboljšale mehaničke osobine dijelova za kaljenje površine, često je potrebna toplinska obrada kao što je podešavanje kvalitete ili pozitivna vatra kao priprema toplinske obrade. Opći put procesa je: punjenje-kovanje-naprijed vatra (žarenje)-gruba obrada -podešavanje kvaliteta-poluprecizna obrada-površinsko kaljenje-precizna obrada.
(2) Kaljenje karburizacijom
Gašenje kristalnim ugljenikom je pogodno za čelik s niskim udjelom ugljika i niskolegirani čelik. Prvo povećajte sadržaj ugljika u površinskom sloju dijelova. Nakon gašenja, površinski sloj dobija visoku tvrdoću, a srce i dalje zadržava određenu čvrstoću i visoku žilavost i plastičnost. Karbilid se dijeli na ukupno naugljičenje i lokalno naugljičenje. ili materijal protiv cijeđenja). Budući da je deformacija gašenja karburiziranja velika, a dubina naugljičenja je općenito između 0.5 i 2 mm, proces naugljičenja je općenito raspoređen između polu-esencije i precizne obrade.
Njegov procesni put je općenito: dovod-kovanje-naprijed vatra-debela, poluesencijalna obrada-ugljičenje, gašenje-precizna obrada.
Nakon što se dio lokalnog karburizirajućeg dijela poveća, proces viška sloja ugljika treba urediti kada se ukloni višak sloja za naugljičenje kada se ukloni višak sloja za naugljičenje.
(3) Tretman prodiranja dušika
Azot je metoda obrade atoma dušika u metalnoj površini kako bi se dobio sloj spoja koji sadrži dušik. Sloj koji prodire dušik može poboljšati tvrdoću, otpornost na abraziju, čvrstoću na zamor i korozionu sposobnost površine dijela. Zbog niske temperature od curenja azota, deformisane deformacije i relativno tankog sloja prodiranja azota (uglavnom ne više od 0.6 ~ 0,7 mm), proces prodiranja azota treba da bude uređen što je više moguće. Stvorite visokotemperaturni oporavak od stresa.
