Ovdje nećemo raspravljati o uzrocima promašenih tačaka oplate zbog kiseljenja, rastvarača i sušenja, već ćemo se fokusirati samo na razloge propuštenih tačaka oplata tokom vrućeg cinkovanja.
(1) Aluminij dodan u tekućinu cinka reagira s kisikom u zraku da nastane aluminij oksid. Ispitivanja su pokazala da cink pepeo na ulazu gdje čelična cijev ulazi u cink tekućinu sadrži oko 15,2% aluminij oksida. Sa tačkom topljenja od 2050 stepeni i malom gustinom od samo 3.9-4.0 kg/L, aluminijum oksid pluta na vrhu, dok cink oksid ima tačku topljenja od 1975 stepeni i gustine 5,606 kg/L. Na radnoj temperaturi od 480-510 stepeni, gustina cinkove tečnosti je 6.54-6.79 kg/L. Stoga je aluminij oksid najniže gustine uvijek na vrhu. Ako čelična cijev obložena rastvaračem nije suha ili je bila izložena zraku duže vrijeme nakon sušenja, rastvarač će ponovo postati vlažan. Kada čelična cijev uđe u tekućinu cinka, prvo dolazi u kontakt s aluminijskim oksidom, a zatim s cinkovim oksidom (cinkovim pepelom). Ove tvari prianjaju na površinu čelične cijevi, sagorevajući otapalo i rezultirajući promašenim mrljama na pločici.
(2) Tokom pokretanja i reprodukcije, aluminijum male gustine pluta na površini tečnosti cinka zbog dužeg mirovanja. Kada čelična cijev obložena rastvaračem dođe u kontakt s njom, odmah dolazi do sljedeće reakcije:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Kao što se vidi, reaktivni aluminijum odmah zamenjuje cink u spoju rastvarača, formirajući aluminijum hlorid (AlCl₃), koji sublimira na 178 stepeni. Slično, aluminijum reaguje sa amonijum hloridom u rastvaraču i formira AlCl₃·NH₃, koji ključa i isparava na oko 400 stepeni. Ove reakcije rezultiraju gubitkom hlora, koji pomaže u pocinčavanju, što dovodi do promašenih tačaka oplata.
(3) Temperatura tečnosti cinka je generalno viša tokom početnog pokretanja. Kada rastvarač dođe u kontakt sa tečnošću cinka, on nema dovoljno vremena da završi svoj reakcioni proces fizičke adsorpcije i mešanja, formirajući degradirani ostatak rastvarača koji gubi svoju efikasnost, što dovodi do propuštenih tačaka oplate.
(4) Kada se čelična cijev obložena rastvaračem ugura u tekućinu cinka pomoću stezaljki ili okretnih ploča za potapanje, ovi alati mogu oštetiti film rastvarača na čeličnoj cijevi u različitom stupnju. Stoga, kada je u kontaktu sa tekućinom cinka, ovo područje gubi svoju sposobnost cinčanja, uzrokujući promašene mrlje od oplate.
(5) Započinjanje proizvodnje prije postizanja temperature procesa, s nižom temperaturom tekućine cinka, ne produžavajući vrijeme potapanja cinka i velikom koncentracijom aluminija na površini, reakcija između željeza i cinka je sporija. Sloj legure gvožđa i cinka ne može se formirati u kratkom vremenu, tako da se na čeličnoj cevi nakon potapanja mogu naći neobložene površine.
(6) Ako je sadržaj aluminijuma u posudi za pocinčavanje prevelik i temperatura tečnosti cinka je nestabilna, veliki broj čvrstih čestica jedinjenja Fe-Al-Zn suspendovaće se u tečnosti cinka. Kada čelična cijev prolazi, ove čvrste čestice prianjaju na površinu čelične cijevi, uzrokujući defekte hrapavosti površine.
rješenja:
(1) Tokom pokretanja, sadržaj aluminijuma u tečnosti cinka treba da bude manji nego tokom normalne proizvodnje. Postepeno ga povećavajte na navedeni nivo procesa kako se proizvodnja normalizuje.
(2) Često stružite cink pepeo na površini tekućine cinka na ulazu čelične cijevi.
(3) Rastvarač premazan na čeličnoj cijevi treba biti suv, a ne vlažan ili neosušen.
(4) Temperatura tečnosti cinka u posudi za cinkovanje ne bi trebalo da bude previsoka ili preniska.
(5) Izbjegavajte grebanje rastvarača premazanog na čeličnoj cijevi tokom transporta.
(6) Čeličnu cijev treba uroniti u tekućinu cinka pod velikim uglom kako bi se izbjeglo kotrljanje po površini tekućine cinka.
