Čišćenje, čišćenje, ispiranje, natapanje rastvaračem, sušenje. Zavarena cijev je okačena od pogona do kiselog rezervoara za kiseljenje (oko 2 tone svake viseće).
Otprilike 26% rastvora hlorovodonične kiseline je ukiseljeno. Kako biste spriječili prekomjerno kiseljenje i isparavanje kisele magle, dodajte 0.5 ~ 1.0g/L kompozitnog i fogotičnog sredstva u kiselo sredstvo za pranje, koje se ubire na normalnoj temperaturi. Za 30 do 60 minuta, kako bi se čelična cijev ravnomjerno pokupila, čelična cijev se podiže 2 do 3 puta tokom procesa branja kako bi se poboljšao učinak kiseljenja. Kada koncentracija kisele tekućine padne na 100g/L, treba je dopuniti ili zamijeniti, a sadržaj željeza dostiže 220 ~ 260g/L kao otpadne kiseline.
Ukiseljena čelična cijev je suspendirana od pogona do spremnika za čišćenje kako bi se očistila kako bi se uklonila zaostala kiselina i željezna sol nakupljena na površini čelične cijevi. Čelična cijev je obješena u žljeb otapala, a vrijeme uranjanja je oko jedan minut. Rastvarač koristi 600 ~ 650 g/L cink hlorida i 80 ~ 100 g/L amonijum hlorida i 1 ~ 2 g/L OP-10 surfaktanta.
Kako bi se poboljšao učinak prethodnog oblaganja u rastvaraču čelične cijevi, rastvarač uvijek održava slabu alkalnost, a zatim visi od vožnje do suvog okvira peći u suhu peć da se osuši. Temperatura sušenja je 100 ~ 130 stepeni, a vreme je uglavnom 6 ~ 10 minuta.
Najveća prednost galvaniziranih sulfatno pocinčanih pocinčanih cijevi je ta što je trenutna efikasnost čak 100% i brzina taloženja je velika. Ovo nema premca u drugim galvaniziranim procesima.
Optimizacija sulfatno pocinčanih cijevi:
Zbog nedovoljne količine kristala u oplati, te slabe sposobnosti decentralizacije i sposobnosti dubokog polaganja, pogodan je samo za galvanizaciju kao što su cijevi jednostavnih geometrijskih oblika i navoja. Proces sulfatno pocinkovane legure gvožđa optimizovan je za tradicionalni sulfatno pocinkovani proces. Zadržava se samo cink sulfat, a preostale komponente se napuštaju. Dodajte odgovarajuću količinu soli željeza u formiranje nove formule procesa, tako da originalni pojedinačni metalni premaz formira prevlaku od legure cinka i željeza.
Reorganizacija procesa ne samo da promoviše prednosti visoke originalne trenutne efikasnosti procesa i brze stope taloženja, već i značajno poboljšava sposobnost decentraliziranog i dubokog nanošenja. U prošlosti se složeni dijelovi ne mogu postaviti. 3 do 5 puta više od pojedinačnih metala. Proizvodna praksa je pokazala da se koristi za kontinuirano polaganje žica i cijevi. Zrna zrna oplate su rafiniranija, svjetlija od originala i brža sedimentacija. 2 - MIN unutrašnja debljina oplata zadovoljava zahtjeve.
