Kakav je utjecaj olova u rastopljenom cinku na vruće pocinčavanje? Zašto se olovo koristi kao obloga na dnu posuda za pocinčavanje?

Olovo (Pb) ima kubičnu kristalnu rešetku, siv izgled, atomsku težinu od 207,21, tačku topljenja od 327 stepeni i tačku ključanja od 1540 stepena. Ima ograničen značaj u pocinčanoj prevlaci tokom vrućeg cinkovanja, a poželjno je da njegov sadržaj ne prelazi 0,3% (ekvivalentno sadržaju olova u cinku Zn-Grade 4), jer posjeduje veći električni potencijal u kombinaciji s cinkom, čime se smanjuje otpornost pocinčanog sloja na koroziju. Kada sadržaj olova prelazi 0,5%, to ne samo da pogoršava štetne efekte na koroziju, već i uzrokuje da pocinčani sloj izgleda dosadno i beživotno. Testovi su dokazali da olovo postoji samo u fazi čistog sloja cinka i da ga nema u sloju legure gvožđa i cinka. Stoga, olovo kao legirana komponenta cinka nema značajnog utjecaja na reakciju željezo-cink. Neke fabrike stavljaju olovo u posude za pocinčavanje, sa debljinom do 10-30 centimetara na dnu. Svrha je da se spriječi taloženje cinkove šljake i prianjanje na čelično dno uslijed topline, kao i da se olakša uklanjanje cinkove šljake tokom skidanja zbog niske temperature očvršćavanja olova. Međutim, neke fabrike su prestale da koriste olovo iz nekoliko razloga. Prvo, olovo se ne može efikasno povratiti, što povećava troškove. Drugo, većina lonaca za pocinčavanje sada koristi metode bočnog grijanja. Značajna količina topline se razmjenjuje na gornjem dijelu bočnih stijenki lonca za pocinčavanje, čineći temperaturu na dnu znatno nižom, čime je zaštita dna lonca nepotrebna. Treće, emisija olovne pare predstavlja određeni rizik za operatere i kontaminira okolinu.