Kakav utjecaj cink šljaka ima na pocinčani sloj pocinčanih čeličnih cijevi?

Tokom vrućeg pocinčavanja, cinkova šljaka u rastopljenom cinku se miješa u cinkovom kupatilu i postaje ugrađena u pocinčani sloj nakon oblaganja čelične cijevi. Okružene čistim cinkom, ove čestice cinkove šljake prijanjaju na sloj čistog cinka. Dodatno, povećani sadržaj željeza u rastopljenom cinku smanjuje njegovu sposobnost vlaženja na površini čelične cijevi, što rezultira neravnomjernom raspodjelom pocinčanog sloja. Posljedično, površina pocinčanog sloja postaje hrapava i neravna, sa pojavom mutnih mrlja, a u težim slučajevima mogu nastati veliki i mali tumori cinka. Cink trošak povećava lomljivost čistog sloja cinka, uzrokujući da se pocinčani sloj ljušti kada se savija; takođe dovodi do lažnih krajnjih tačaka tokom testiranja bakar sulfata. Znamo da što je više nečistoća u čistom sloju cinka, to postaje manje otporan na koroziju. Slično, cinkova šljaka uključena u sloj čistog cinka može proizvesti mikrogalvanski efekat, prvo korodirajući okolni sloj čistog cinka. Povećanje količine cinkove šljake rezultira debljim pocinčanim slojem, čime se povećava potrošnja cinka. Na primjer, kada je vrijeme potapanja 30 sekunde i temperatura rastopljenog cinka 450 stepeni, težina pocinkovanog sloja na čeličnoj cijevi je 330 grama po kubnom metru kada je sadržaj gvožđa u rastopljeni cink je 0,06%; kada se sadržaj željeza u rastopljenom cinku poveća na 0,25%, težina pocinčanog sloja na čeličnoj cijevi raste na 450 grama po kubnom metru.