1. Inspekcija čeličnih cijevi: Odredite sve osnovne cijevi s problemima s kvalitetom kako biste spriječili da uđu u sljedeći korak proizvodnje i smanjili otpad sirovina.
2. Eksterno/unutrašnje pjeskarenje: Pjeskarenje uklanja prljavštinu, oksidne naslage, šljaku od zavarivanja i druge nečistoće sa unutrašnjeg zida čelične cijevi. Zaglađuje unutrašnju površinu čelične cijevi i smanjuje naprezanje unutarnje površine. Ovo učinkovito produžava vijek trajanja čelične cijevi, smanjuje unutarnju koroziju i poboljšava unutarnji i vanjski kvalitet čelične cijevi.
3. Unutarnje duvanje: Izduvajte čeličnu zrnca i prašinu unutar čelične cijevi kako biste izbjegli utjecaj na unutrašnji premaz raspršivanjem.
4. Srednjofrekventno grijanje (unutrašnje prskanje): Zagrijte čeličnu cijev na određenu temperaturu dok uklanjate vlagu kako biste se pripremili za unutrašnje premazivanje prskanjem.
5. Unutrašnji premaz sprejom: Uz pomoć pritiska, materijal za oblaganje se raspršuje u jednolike i fine kapljice i nanosi na unutrašnju površinu čelične cijevi kako bi se postigao ujednačen sloj premaza.
6. Srednjofrekventno grijanje (vanjsko prskanje): Zagrijte čeličnu cijev na određenu temperaturu dok uklanjate vlagu kako biste se pripremili za vanjski premaz prskanjem.
7. Vanjski premaz sprejom: Uz pomoć pritiska, materijal za oblaganje se raspršuje u jednolike i fine kapljice i nanosi na vanjsku površinu čelične cijevi kako bi se postigao ujednačen sloj premaza.
8. Omotavanje ekstruzijom: Plastične čestice se u potpunosti miješaju, tope i zagrijavaju kroz puž ekstruder. Otopljeni materijal se ekstrudira iz kalupa u obliku proreza, a zatim se omotava i oblaže na površinu čelične cijevi kroz rotirajući valjak. U isto vrijeme, čelična cijev napreduje spiralno, pokrećući ekstruziju plastične folije, čime se postiže kontinuirana proizvodnja.
9. Hlađenje raspršivanjem: Svrha hlađenja je potpuno učvršćivanje polietilenskog sloja i poboljšanje njegovih mehaničkih svojstava.
10. Obrada kraja cijevi: Prema zahtjevima procesa zavarivanja, rezervisana dužina od 100 do 150 mm je ostavljena na krajevima cijevi otpornih na koroziju za obradu krajeva cijevi i spajanje.
11. Ispitivanje električnih iskri: Provjera mjesta curenja u sloju za zaštitu od korozije može smanjiti otjecanje neispravnih proizvoda i poboljšati kvalitet proizvoda.
12. Inkjet kodiranje: Kodiranje se vrši prema nacionalnim zahtjevima.
13. Pakovanje: čini informacije o proizvodu vidljivim i sljedivim.
