Materijal SPCC-a u zavarenim čeličnim cijevima koje ljudi obično koriste je istaknutiji, ali je kvalitet zavarenih cijevi također podijeljen na dobre i loše. Ljudi moraju dostojanstveno birati pri odabiru zavarenih cijevi. Slijedi detaljno objašnjenje metoda ocjenjivanja kvaliteta zavarenih cijevi.
Sama zavarena cijev ima jedinstvenu sposobnost da se odupre korozijama i kiselina-baznim hemikalijama. Može biti opremljen organskim hemijama drugačije od reducirajućih agenata. Njen površinski sloj ima tanak, ali vrlo gusti zrak. Film o oksidima ima kratke i duge efekte i često se opire redoks reakcijama na više načina. U cijelom procesu valjanja čelika, bit će površinske pukotine u zavarenoj cijevi. Površinske pukotine se mogu podijeliti na nekoliko vrsta:
1). Zavarene čelične cijevi pukotine pređu debljinu ljevane ploče, a pukotine u istovarenoj kristalnoj zoni u središtu cijevi su fine pukotine duž granice zrna. Pukotine na unutrašnjoj lucnoj strani obično ispucaju paralelne linije pukotine, a pukotine na strani sa unutrašnjim lukom obično prate pukotine. Kristalne pukotine.
2) Pukotine duž granice zrna su in-situ pukotine stresa, a pukotine pucanja su pukotine koje destruktivno pređu kristale i rezultat su vanjskih sila. Pretpostavimo koje protumjere se moraju uzeti da bi se izborili sa ovakvim napuknutim stanjem? Slijedi detaljno objašnjenje za sve:
1. Poboljšajte preciznost luka livačkog stroja kako bi se spriječio pretjerani stres na tlu na heterogenoj stranici u ranoj fazi smrzavanja i izbjegavajte pukotine duž granice zrna.
2. Koristite metode kao što su umjereno ubrzavanje stope kovanja i širenje protoka vode za hlađenje, povećanje protoka vode, te smanjenje temperature unutar određenog raspona kako bi se održalo prisilno hlađenje.
3. Strogo kontrolirajte čelični sastav rasporeda legi, posebno u kontroli sadržaja ugljika i vode.
4. Poboljšajte elektromagnetsko indukcijsko miješanje valjanog čelika, i kontrolirajte superheat rastopljenog čelika u tundishu ispod 40°C.
