Tokom proizvodnje toplog pocinčavanja, sloj cinkovog pepela (prvenstveno cinkovog oksida) pluta na površini rastopljenog cinka i vremenom postaje deblji. Ako se ne ukloni, može dovesti do neobloženih crnih mrlja na pocinčanim čeličnim cijevima, što rezultira neispravnim proizvodima. Stoga, operateri za vruće pocinčavanje često skidaju cink pepeo sa površine rastopljenog cinka. Generalno, u procesima koji koriste cink hlorid + amonijum hlorid kao rastvarače, cink pepeo se uklanja svakih pola sata ili tako nešto; dok u procesima koji koriste hlorovodoničnu kiselinu kao otapalo, cink pepeo treba skidati svakih 5 do 6 minuta. To je zbog činjenice da prvi rastvarač proizvodi manje cinkovog pepela, dok drugi proizvodi više.
U proizvodnji vrućeg pocinčavanja, formiranje legura željeza i cinka, odnosno mogućnost oblaganja podloge čelične cijevi slojem cinka, zahtijeva čistu površinu bez kontaminacije slojevima željeznog oksida i drugih nečistoća. Stoga se otapala (fluksovi) koriste za zaštitu i čišćenje površine podloge čelične cijevi isprane kiselinom od oksidacije kisikom u zraku. Nakon što se čelična cijev uroni u rastopljeni cink, rastvarač također može raspršiti prljavštinu na površini rastopljenog cinka. Istovremeno se proizvodi cink pepeo i ostaci rastvarača. Kada je velika količina cinkovog pepela prisutna na ulazu čelične cijevi na površini rastaljenog cinka, otapalo se prvo sagorijeva. Čak i ako nije spaljen, ne može raspršiti veliku količinu cinkovog pepela u rastopljenom cinku. Stoga je supstrat cijevi od čistog željeza odmah izložen zraku ili cinkovom pepelu, a na njegovoj površini će se brzo formirati sloj oksida ili ostatak rastvarača, što će rezultirati neprevučenim crnim mrljama. Stoga je potrebno često skidati cink pepeo na površini rastopljenog cinka kako bi površina tekućine cinka na ulazu čelične cijevi uvijek bila metalna i sjajna. Sve dok su prethodni procesi dobro izvedeni, tokom procesa vrućeg pocinčavanja, može se osigurati da sloj cinka bude presvučen bez neprevučenih površina zbog cinkovog pepela i drugih faktora.
Međutim, pretjerano često skimming ima i određene nedostatke. Nakon skidanja cinkovog pepela, svijetla metalna površina je izložena na površini rastopljenog cinka. Ova čista metalna površina, budući da je na visokim temperaturama, brzo će se spojiti s kisikom u zraku i formirati cink pepeo. Ako se koristi rastopljeni cink s dodatkom aluminija, također će se proizvoditi aluminij oksid. Stoga, što se cink pepeo češće skida, to je veća količina proizvedenog cinkovog pepela, što dovodi do značajnog povećanja potrošnje i troškova cinka. Stoga su iskusni operateri kroz praksu savladali optimalan broj vremena skimminga.
