Cink pepeo je spoj cinkovog oksida koji nastaje oksidacijom tekućine cinka kada njegova površina dođe u kontakt sa zrakom. Jednom kada se ovaj sloj cinkovog pepela formira, on odvaja tekući cink koji leži ispod iz vazduha, smanjujući ili sprečavajući dalje stvaranje cinkovog pepela. Međutim, u praktičnoj proizvodnji to se ne može u potpunosti postići jer struganje pepela izlaže površinu novog tekućeg cinka zraku, što rezultira kontinuiranim stvaranjem cinkovog pepela.
Brzina rasta cinkovog pepela određena je sljedećim faktorima:
(1) Temperatura tečnosti cinka
Što je temperatura tekućine cinka veća, to je brža stopa oksidacije i veća je količina proizvedenog cinkovog pepela.
(2) Površinsko stanje tečnosti cinka
Što je veća površina cink tečnosti u kontaktu sa vazduhom, tj. što je veći otvor posude za galvanizaciju, stvara se više cinkovog pepela.
(3) Uslovi protoka vazduha u zatvorenom prostoru
Što je veći protok zraka iz uređaja za prikupljanje prašine i ventilatora za hlađenje, to se brže zamjenjuje zrak na površini tekućine cinka. Ovo ubrzava brzinu izmjene zraka u radionici, povećavajući mogućnost kisika da reagira s tekućinom cinka, čime se povećava količina proizvedenog cinkovog pepela.
(4) Hemijski sastav tečnosti cinka
Što je cink čišći, to je brža stopa oksidacije i proizvodi se više cinkovog pepela. Kada sadržaj magnezija u cinku dostigne 0.1 do 1%, brzina oksidacije je nekoliko puta brža od one kod cinka bez magnezija. Da bi se dobio pocinčani sloj s uzorkom (posebno u proizvodnji limova), antimon se dodaje u cink tekućinu, što neznatno povećava količinu cinkovog pepela. Dodatak aluminijuma formira tanak sloj glinice na površini cinkove tečnosti, izolujući vazduh od tečnosti cinka i smanjuje količinu cinkovog pepela.
(5) Stepen sušenja
Ako čelične cijevi nisu dovoljno osušene, kada cijevi koje sadrže vlagu dođu u kontakt s aluminijskim filmom i tekućinom cinka na površini tekućine cinka, brzina oksidacije se ubrzava, što dovodi do povećanja cinkovog pepela.
