Čelična cijev s ravnim šavom je čelična cijev s uzdužnom paralelom zavarenih šavova i čeličnih cijevi. Općenito se dijeli na javne čelične cijevi za zavarivanje, tankoslojne cijevi za zavarivanje, uljne cijevi za hlađenje transformatora i tako dalje. Proces proizvodnje ravnih čeličnih cijevi je jednostavan, visoke proizvodne učinkovitosti, niske cijene i brzog razvoja. Snaga spiralno zavarene cijevi je općenito veća od čvrstoće čelične cijevi s ravnim šavom. Zavarena cijev s velikim promjerom cijevi može se proizvesti s uskim kvadratnim gredicom. Čelične cijevi različitih promjera cijevi mogu se proizvesti na istoj kvadratnoj širini gredice. Dužina zavara je povećana za 30 % odnosno 100 %, a brzina proizvodnje je manja.
Frekvencija zavarivanja
Visoka frekvencija će uticati na ujednačenost distribucije struje unutar čelične ploče. Prilikom odabira frekvencije zavarivanja visoke frekvencije, morate uzeti u obzir i toplinsku propusnost i susjedni efekat. Općenito, frekvencija struje može se na odgovarajući način povećati, što ne samo da može uštedjeti električnu energiju, već i poboljšati kvalitet zavarenih šavova i smanjiti veličinu područja utjecaja topline zavara. Što se tiče efikasnosti zavarivanja, koriste se što je više moguće visoke frekvencije. Visokofrekventna struja od 100KHz može probiti 0,1 mm željeznog čelika, a 400 kHz može prodrijeti samo 0,04 mm, odnosno raspodjelu gustine struje na površini čelične ploče, potonji je skoro 2,5 puta veći od prvog.
U proizvodnoj praksi, frekvencija od 350 ~ 450 kHz općenito se može odabrati kada se zavaruje ugljičnim čelikom; zavarivanje materijala od legiranog čelika može se koristiti za 50 ~ 150 kHz kada je ploča debela za 10 mm ili više, jer krom sadržan u legiranom čeliku, krom sadržan u legiranom čeliku, efekat sakupljanja kože cinka, bakra, aluminija i drugih elemenata je razlikuje se od čelika.
Snaga zavarivanja
Snaga cijevi nagiba je nedovoljna za prerane sate, a temperatura zavarivanja se ne može postići, što će uzrokovati nedostatke kao što su virtualno zavarivanje, zavarivanje i zavarivanje. Temperatura je znatno viša od temperature potrebne za zavarivanje, što uzrokuje ozbiljno prskanje, rupice, ostatke i druge defekte. Ovaj defekt se naziva defekti prekomernog sagorevanja. Ulazna snaga za vrijeme visokofrekventnog zavarivanja treba biti podešena i određena prema debljini i brzini oblikovanja stijenke cijevi. Različite metode oblikovanja, različita oprema jedinica i različiti materijali čelika moraju se sumirati i optimizirati u praksi.
Osim gore navedenih faktora, uključuje i brzinu zavarivanja, način zavarivanja, pritisak stiskanja zavarivanja i impedanciju koju koristi impedancija. Ovladavanje elementima kontrole kvaliteta ovih visokofrekventno zavarenih cijevi može napraviti bolje butike.
