Pocinčane čelične cijevi, koje imaju dvostruke prednosti otpornosti na koroziju i dugog vijeka trajanja, a cijena im je relativno niska, tako da je sada stopa korištenja sve veća i veća, ali se ponekad na to ne obraća pažnja kada se zavaruje cink pocinčana cijev. , što vodi do nekih neke od njih, što vodi do nekih neke, koje vodi do nekih neke, koje vode do nekih neke. Nepotrebni problemi, na koje probleme treba obratiti pažnju prilikom zavarivanja?
1. Pretpostavka je poliranje
Zavarivanje galvanizirajte na zavarivanju na zavarivanju, inače će nastati mjehurići, trahom, lažno zavarivanje, itd. Također će zavare učiniti hrskavim i krutim.
2. Karakteristike zavarivanja pocinčanog čelika
Pocinčani čelik se obično stavlja s cinkom na čelik s niskim udjelom ugljika, a pocinčani sloj je općenito debljine 20 um. Tačka topljenja cinka je 419 stepeni C, a tačka ključanja je oko 908 stepeni C. Tokom zavarivanja, cink se rastopio u tečnost koja pluta na površini rastopljenog rezervoara ili na korenu vara. Cink ima veliku čvrstu otopinu u gvožđu. Tečnosti cinka će duboko urezati zavareni metal duž granice kristala, a niska tačka topljenja cinka formira "tečni metal".
U isto vrijeme, cink i željezo mogu formirati metalno hrskavo jedinjenje. Ove hrskave faze smanjuju plastičnost metala šava i pucaju pod djelovanjem zateznog naprezanja. Ako zavarite ugao zavarivanja, posebno ugao zavarivanja u obliku slova T, sklon je prodiranju pukotina. Prilikom zavarivanja pocinčanog čelika sloj cinka na površini i ivicama rampe je pod dejstvom lučne termičke groznice, koja proizvodi oksidaciju, topljenje, isparavanje pa čak i isparavanje belog dima i pare, što može lako izazvati zavarene otvore za vazduh. .
ZNO koji nastaje oksidacijom ima visoku tačku topljenja, oko 1800 stepeni C. Ako su parametri mali tokom procesa zavarivanja, nastaće ZnO ostatak, a istovremeno. Pošto Zn postaje deoksifikator. Generirajte Feo-Mno ili Feo-Mno-SIO2 oksidnu trosku niske tačke topljenja. Drugo, zbog isparavanja cinka isparava se velika količina bijelog dima i prašine, što djeluje stimulativno i štetno na ljudski organizam. Zbog toga je pocinčani sloj mjesta zavarivanja poliran.
3. Kontrola procesa zavarivanja
Priprema pocinčanog čelika pred zavarivanje je ista kao i kod generalnog čelika s niskim udjelom ugljika. Treba napomenuti da veličinom nagiba i obližnjim pocinčanim slojem treba pažljivo rukovati. Za zavarivanje, veličina nagiba bi trebala biti odgovarajuća, općenito 60 ~ 65 stupnjeva, i mora postojati određeni razmak, općenito 1,5 ~ 2,5 mm; kako bi se smanjio prodor cinka u zavarene šavove, prije zavarivanja Zavarivanje nakon što se sloj očisti.
Metoda zavarivanja: Prilikom zavarivanja prvog sloja zavarenog zavarivanja, sloj cinka se topi i isparava, isparava i zavari se mogu znatno smanjiti, što može uvelike smanjiti tekući cink u zavaru. Prilikom zavarivanja zavarenih šavova, pokušajte da otopite sloj cinka i isparite, isparite i pomirite zavarene šavove na prvom sloju. Nakon topljenja, vratite se u prvobitni položaj i nastavite sa zavarivanjem naprijed. Prilikom zavarivanja i stajaćeg zavarivanja, ako je zavarivanje kratkom šljakom, kao što je J427, tendencija ugriza će biti mala; ako koristite prednje i stražnje krugove šipki, također možete postići besprijekoran kvalitet zavarivanja.
