Proces proizvodnje spiralno zavarenih cijevi za drenažne cjevovode je relativno jednostavan, sa visokom proizvodnom efikasnošću i niskim troškovima proizvodnje. Stoga su se spiralne čelične cijevi razvile u mnogim industrijama. Dakle, kako da nastavimo sa zavarivanjem kada koristimo spiralne čelične cijevi?
Prije upotrebe spiralnih čeličnih cijevi, za deoksidaciju se mora koristiti deoksidator kako bi se smanjila količina i veličina nečistoća tijekom rada. Važno je napomenuti da se spiralne čelične cijevi direktno zavaruju u čelične cijevi od dugih čeličnih traka određene specifikacije putem visokofrekventnog zavarivanja.
Oblik čeličnih cijevi može biti okrugli ili kvadratni. Visokofrekventno zavarivanje spiralnih čeličnih cijevi zasniva se na principima elektromagnetne indukcije i efektu zagrijavanja vrtložnim strujama naizmjeničnih naboja u provodnicima, koji zagrijava rubove zavarenog šava do rastaljenog stanja. Za vrijeme zavarivanja, budući da je izlazna struja podložna prekidima, preporučljivo je da projektni vijek trajanja anoda od legure magnezija odgovara vijeku trajanja cjevovoda.
U proizvodnji spiralno zavarenih cijevi, stabilnost oblikovanja je usko povezana s kvalitetom zavarivanja. Samo poboljšanjem kvaliteta oblikovanja može se u potpunosti garantovati kvalitet zavarivanja. Da bi se osigurao dobar izgled i adekvatna dubina prodiranja zavarenog šava kod spiralnih čeličnih cijevi, razmak između čeličnih ploča za sučeono zavarivanje mora biti ujednačen. U međuvremenu, različite specifikacije zavarivanja moraju se usvojiti na osnovu različitih razmaka za sučeono zavarivanje.
Kod spiralno zavarenih cijevi, neravnina formiranog zazora šava uzrokovana polumjesecnom krivinom i "S" krivinom čelične trake predstavlja poteškoće za zavarivanje, što rezultira nestabilnom dubinom prodiranja šava i varijacijama u visini armature zavara. Kada je šav formiranja labav, dubina prodiranja zavara je velika i visina armature se smanjuje; kada je formirani šav zategnut, dubina prodiranja vara je mala, a visina armature se povećava. Stoga, tokom zavarivanja, rješenje ovog problema je smanjenje specifikacija zavarivanja kada je šav formiranja labav i povećanje kada je šav formiranja čvrst.
Metode prevencije korozije za spiralno zavarene cijevi koje se koriste u drenažnim cjevovodima također počinju inhibiranjem jednog od procesa. Upotreba žrtvene anodne zaštite, koja povezuje metalni materijal sa negativnijim potencijalom od spiralne cijevi sa spiralnom čeličnom cijevi, neće uzrokovati takve probleme. Stoga bi magistralne cijevi za prijenos plina u urbanim sredinama trebale usvojiti kombinovani metod antikorozivnog premaza i žrtvovane anodne zaštite. Za druge cjevovode koji nisu magistralni s nižim tlakom, metoda antikorozivnog premaza se općenito koristi direktno.
Trenutno, najčešće korišteni vanjski antikorozivni premazi za ukopane plinovode uglavnom uključuju pet tipova: troslojnu PE kompozitnu strukturu, prah epoksidne smole (FBE), emajl od katrana, epoksidnu smolu i PE traku. Ove metode niti uzrokuju gubitak niti povećavaju troškove održavanja. Međutim, treba napomenuti da kada je otpor tla previsok ili zaštićeni cjevovod prelazi vodene površine, anodna zaštita nije prikladna. Različite metode zaštite od korozije imaju različite stepene antikorozivnog kvaliteta i troškova. Trebalo bi sveobuhvatno razmotriti antikorozivne metode i troškove zasnovane na različitim pritiscima, upotrebi, okruženju i transportovanim gasovima zaštićenih spiralnih čeličnih cevi.
