Proces proizvodnje zavarivanja čeličnih cijevi je korištenje različitih metoda oblikovanja, kao što su različite metode oblikovanja ili savijanja valjaka u željenom obliku poprečnog presjeka s različitim metodama oblikovanja, a zatim korištenjem različitih metoda zavarivanja zavarivanje različitim metodama zavarivanja s različitim zavarivanjem. metode. Uzmi čeličnu cijev. Stoga se defekti zavarivanja čeličnih cijevi dijele na dva dijela: defekti zavarivanja čelične ploče i defekti matičnog materijala.
Defekt zavara se odnosi na nedostatke nastale u zavaru tokom zavarivanja ili nakon zavarivanja. Dijeli se na pukotine, pore, ostatke, neotporne, rasterećene, ugrizne ivice i druge zavarene spojeve. Gusti stomatolozi i ostaci u zavaru su gusti trodimenzionalni defekti. Pukotine i nesastavljene mješavine su plosnati nedostaci i štetni su. Trakasta šljaka i neoštećena su trakasti defekti, koji su štetni. Pore, mali ostaci, itd. su točkasti defekti.
Veća je vjerovatnoća da će defekti u zavaru uzrokovati čvrstoću i plastičnost čelične cijevi, što ozbiljno utječe na kvalitetu čelične cijevi, a kvaliteta zavarenih čeličnih cijevi direktno utječe na siguran rad i vijek trajanja ulja i plina. transportni cjevovod. Stoga detektivsko otkrivanje rizičnih defekata kao što su pukotine u otvoru, pore, ostaci, neotpornost i rasterećenje.
Defekti ploča su valjani, a većina je ravnog oblika i paralelna s površinom. Glavni nedostaci su slojeviti, razni, pukotine, nabori itd. Slojeviti je najčešći unutrašnji nedostatak. Slojevito će proizvesti razne pukotine. Kada je ploča okomita na površinsko naprezanje, nanošenje slojeva će ozbiljno utjecati na čvrstoću čelične cijevi. To je nedostatak koji ne dozvoljava postojanje.
