Obrada cinkove šljake može se kategorizirati u dvije glavne metode: mokri proces i pirometalurški proces. Srž pirometalurškog procesa je destilacija. Ovisno o opremi za destilaciju koja se koristi, može se dalje podijeliti na destilaciju u horizontalnom spremniku, destilaciju u indukcijskoj peći bez jezgra s frekvencijom linije, destilaciju u lučnoj peći i destilaciju u peći za kontinuiranu destilaciju. Proizvodi destilacije mogu biti metalni cink, cink u prahu ili kvalitetniji cink oksid, ovisno o potrebama. Horizontalna destilacija u rezervoaru za tretman cink šljake vrućim pocinčavanjem ima iste prednosti i nedostatke kao i horizontalna destilacija u rezervoaru za tretman cinkovog pepela za vruće pocinčavanje. Upotreba indukcijskih peći bez jezgra i lučnih peći na linijskoj frekvenciji za tretman otpadne troske vrućeg cinčanja trenutno je ograničena među proizvođačima zbog velikih ulaganja u opremu, niskog proizvodnog kapaciteta, složenog izbora kondenzatora i nezadovoljavajuće efikasnosti kondenzacije. Osim toga, raspršeno porijeklo cinkove šljake otežava njeno sakupljanje. S druge strane, peć za kontinualnu destilaciju je novi tip peći posebno dizajniran za tretman otpadne troske vrućeg cinkovanja. U potpunosti prevazilazi diskontinuitet drugih pirometalurških procesa za tretman otpadne šljake toplog cinkovanja, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju. Štaviše, može se pohvaliti visokom stopom oporavka cinka, fleksibilnim kapacitetom obrade opreme, niskim ulaganjem u opremu i smanjenim intenzitetom rada u usporedbi s horizontalnom destilacijom u tankovima, što ga čini popularnim među kompanijama specijaliziranim za obradu cink šljake i stoga široko korištenim.
Mokri proces obrade otpadne šljake vrućim pocinčavanjem može se podijeliti na dvije potpuno različite metode na osnovu dobivenih proizvoda. Prva je metoda elektrolize rastvorljive anode, gdje se otpadna šljaka lijeva ili lijeva u anodu, s aluminijskom pločom kao katodom i vodenim rastvorom sumporne kiseline ili estera sumporne kiseline kao elektrolitom. Pod djelovanjem jednosmjerne struje, anoda se kontinuirano otapa, a cink se taloži na katodi, stvarajući na kraju elektrolitički cink. Prednosti ove metode uključuju visoke stope obnavljanja cinka. Međutim, glavni nedostatak je brzo nakupljanje željeza u elektrolitu, koje je teško ukloniti, čime se ograničava njegova industrijska primjena. Druga metoda je proizvodnja cink sulfata heptahidrata. Ova metoda uključuje otapanje cink šljake u vodenoj otopini sumporne kiseline, uklanjanje nečistoća kao što je željezo, a zatim koncentriranje i kristalizaciju vodene otopine cink sulfata kako bi se dobio cink sulfat heptahidrat.
