Znanje

Home/Znanje/Detalji

Obrada spiralnih čeličnih cijevi treba izbjeći ove nedostatke

Spiralna čelična cijev ima vrlo važnu ulogu u našim životima. Sljedeće se temelji na procesu termičke obrade spiralne čelične cijevi kako bi se uveli uobičajeni nedostaci svakog procesa.

1. Defekti nastali tokom zagrevanja. Za proces grejanja, potrebno je odabrati opremu za grejanje i medij za grejanje. Ono što se ovde može desiti može se desiti da će površina delova biti pogođena oksidiranim medijumom za grejanje, a temperatura grejanja će premašiti zahtevi procesa. Ao-ova kristalna zrna su previše debela, pa čak i otopljena u kristalnom svetu, što će ozbiljno uticati na izgled i unutrašnji kvalitet delova. Stoga, u stvarnom procesu, treba preduzeti izvodljive mere za takvu analizu defekata.

1

2. Defekti uzrokovani gašenjem spiralne cijevi malog prečnika. Dijelovi se hlade nakon zagrijavanja i austenitizacije da bi se dobila potrebna struktura i mehanička svojstva. U ovom trenutku, na osnovu materijala i omjera dijelova, potrebno je odabrati idealno hlađenje srednje. Idealan medij za hlađenje je da se brzo ohladi na visokoj temperaturi i polako ohladi na niskoj temperaturi (3o0 stepen C).

Obično je rashladni medij 5 % do 10 % fiziološkog rastvora, 5 % do 15 % alkalne vode, sintetičkog rashladnog sredstva, hlađenja nitratom za gašenje vodom, alkalne kupke, alkalne kupke, alkalne kupke, vode za gašenje vode, 5 % do 15 % alkalne vode , nitratna kupka, kupka s hloridnom soli, itd., učinak hlađenja ovih rashladnih medija je veoma različit, posebno za sol, alkalnu vodu, ulje, alkalnu kupku, nitratnu kupku, kupku s hloridnom soli, itd. Ako postoji problem sa performanse rashladnog medija će se smanjiti (stariti), a ako se ne otkrije na vrijeme, postaće važan izvor defekata. Nedovoljna tvrdoća, mekana točka, razlika u deformacijama između pukotina za gašenje i dijelova za gašenje uobičajeni su nedostaci termičke obrade .

3. Defekti koji će se pojaviti tokom procesa oporavka. Dijelovi se gase da bi se dobila visoka tvrdoća kaljenje konjskog austenitnog tkiva ili donje zvonasto tkivo sa nešto manjom tvrdoćom, ali je tkivo u ovom trenutku nestabilno i njegova krhkost je vrlo visoka. Kada se koristi u proizvodnji, mora se prilagoditi kako bi se dobilo potrebno tkivo i performanse. Stoga će parametri procesa oporavka imati važan utjecaj na kvalitetu termičke obrade dijelova, kao što su tvrdoća, oštrina paljenja, pukotine od paljenja i drugi nedostaci. . Tokom procesa oporavka moraju se preduzeti efikasne mere kako bi se izbegli gore navedeni nedostaci.

2

4. Defekti površinskog kaljenja su ukupna termička obrada dijelova, tako da unutrašnji i vanjski dijelovi dijelova mogu dobiti potrebnu tvrdoću i zahtjeve. Obrada površinskog kaljenja se koristi samo za površinu dijelova koji se stvrdnjavaju, a jezgro je i dalje strukturni prije obrade. Stoga će temperatura kaljenja površine, vrijeme zagrijavanja i dubina očvršćavanja utjecati na termičku obradu dijelova da se deformiraju i pucaju, nivo tvrdoće i vijek trajanja.

5. Defekti hemijske toplotne obrade spiralnih cevi malog prečnika. Hemijska termička obrada spiralne cevi je da omogući metalnim ili nemetalnim atomima na površini dela da dobiju proces termičke obrade zahtevanih površinskih performansi (kao što je npr. visoko habanje). Ovaj proces daje dijelovima kompozitnih materijala dvostruke funkcije i funkcije. Međutim, ako se promijeni formula procesa i parametar procesa, itd., to će uzrokovati deformaciju i pucanje dijelova, nezadovoljavajuću strukturu, nekvalifikovanu tvrdoću, itd. na dio treba u potpunosti obratiti pažnju, inače će dijelovi potpuno nestati značaj kemijske termičke obrade. Termička obrada delova treba da bude sigurna, ekonomična i praktična, au isto vreme treba da se stvori hladno, čisto i tiho radno okruženje.

Ispravan proces termičke obrade je da se osiguraju premisa i osnova kvaliteta termičke obrade delova. Jednom kada se pronađu gore navedeni problemi s kvalitetom, oni se mogu riješiti pomoću ljudi, mašina, materijala, metoda, veza i inspekcija. Analizom i prosudbom može se pronaći osnovni uzrok kvara.