Bez obzira na usvajanje pozitivnih procesa vatre, žarenja, paljenja, kaljenja i drugih procesa termičke obrade, čelične cijevi moraju proći osnovne procese kao što su grijanje, izolacija i hlađenje, itd. tokom termičke obrade. U ovim procesima, čelične cijevi mogu uzrokovati defekte. Defekti termičke obrade čeličnih cijevi uglavnom uključuju defekte kao što su nekvalifikovane performanse tkiva, prevelika veličina, površinske pukotine, abrazije, teška oksidacija, dezertarbon, pregrijavanje ili prekomjerno sagorijevanje i oksidacije kao što je čelična cijev površinska oksidacija pri zaštiti toplinske obrade plina.
Performanse tkiva čelične cijevi su nekvalifikovane: tijekom toplinske obrade, performanse čelične cijevi nisu metalne zbog faktora kao što su nepravilna temperatura zagrijavanja čelične cijevi, nerazumno vrijeme toplinske izolacije i prespora brzina hlađenja, ili previše mala brzina hlađenja, ili prespora brzina hlađenja ili prespora.
U tom smislu, prilikom formulisanja procesa grijanja, treba u potpunosti uzeti u obzir legirane elemente u čeliku, temperaturu zagrijavanja čelične cijevi, izvorno tkivo i veličinu auskalne promjene čelika. Drugo je formulirati temperaturu zagrijavanja Termička obrada čeličnih cijevi prema dijagramu balansa željezo-ugljik. Treći je razjasniti metodu termičke obrade, temperaturu grijanja, temperaturu oporavka i brzinu hlađenja. Nakon što je proces formuliran, mora se provjeriti u malim serijama prije proizvodnje energije.
Veličina čelične cijevi je nekvalifikovana: nakon zagrijavanja čelične cijevi, veličina će se značajno promijeniti u nekim slučajevima, uključujući promjene u vanjskom promjeru, elipsi i savijanju. Promjene u vanjskom promjeru često se javljaju u procesu kaljenja. Nakon gašenja čelične cijevi, glavno tkivo postaje martenzit i belnia. Zbog promjena u tkivu, promjena volumena povećava vanjski promjer čelične cijevi. Kako bi se smanjile promjene u vanjskom promjeru, često se nakon procesa paljenja dodaje proces fiksnog promjera. Promjene u elipsi obično se javljaju pri kraj čelične cijevi, uglavnom uzrokovan čeličnim cijevima velikog kalibra tankih stijenki tokom dugotrajnog zagrijavanja na visokim temperaturama. Da bi se spriječilo da racionalnost sistema grijanja spriječi glavne promjene elipse. Ponekad, čak i ako je sistem grijanja razumno, kada je D/S vrijednost prevelika, čelična cijev će biti "spaljena", što će uzrokovati da kraj "ne zaokruži". U ovom slučaju, sve dok se čelična cijev može koristiti za rotiranje ruba čelične cijevi, može to spriječiti da spriječi sprječavanje čeličnih cijevi da to spriječi.
Postoje mnogi faktori koji utiču na savijanje, uglavnom uključujući zagrijavanje čeličnih cijevi i neravnomjerno hlađenje, posebno brzinu hlađenja uzdužnih ili horizontalnih dijelova kada je čelična cijev ugašena. Uopšteno govoreći, zakrivljene čelične cijevi mogu se eliminirati ravnim mašinama.
Površinska pukotina čelične cijevi: Tokom procesa toplinske obrade čelične cijevi, prekomjerni temperaturni napon može uzrokovati površinske pukotine čelične cijevi. Glavni razlog je brzina grijanja ili brzina hlađenja.
Kada se čelična cijev od legure debelog zida zagrije, ako je temperatura u peći previsoka, čelična cijev će naići na visoku temperaturu i brzo zagrijavanje nakon ulaska u peć. Kada je vlačna čvrstoća materijala ograničena, na površini se pojavljuju pukotine čelične cijevi.
Zbog procesa gašenja, vjerovatnoća površinskog pucanja tokom gašenja u zlatnoj fazi čelične cijevi je relativno visoka. Kada čelična cijev ima nemetalne pomiješane predmete, komponente i pristrasnost tkiva, povećava se mogućnost gašenja pukotina u čeličnim cijevima. da bi se smanjile pukotine termičke obrade čelične cijevi, s jedne strane, sistem grijanja i hlađenja čelične cijevi treba formulirati na osnovu tipa čelika i odabrati odgovarajući medij za gašenje; s druge strane, otvrdnutu cijev koja je ugašena treba oporaviti ili žariti kako bi se što prije eliminisalo njeno unutrašnje naprezanje.
Ozljeda od ogrebotina i udaraca na površini čelične cijevi: uglavnom zbog toga što se čelična cijev zagrijava ili zagrijava u peći za grijanje, u uređaju za gašenje ili tokom procesa valjkastog transporta, alati i obradaci koji nastaju s njom u kontaktu s defektima nastalim na površine čelične cijevi. Kako bi se spriječio ovaj nedostatak, a istovremeno se osigurava normalan rad opreme za grijanje, relativnu brzinu klizanja između čeličnih cijevi i radnih komada, alata i valjaka treba smanjiti što je više moguće kako bi se smanjila mogućnost sudara sa jedan drugog.
Ukratko, da li se toplo valjana bešavna čelična cijev zagrijava prije pora cijevi, ili nakon što se cijev za kotrljanje zagrijava prije određivanja (smanjenog) traga, ili sredina hladno valjane (vučene) čelične cijevi, sve dok dizajn parametara procesa grijanja i dizajn i ako je kontrola neispravna, cijev (čelična cijev) će proizvesti nedostatke kvalitete kao što su neravnomjerno zagrijavanje, oksidacija, dekarbonizacija, pukotine od zagrijavanja, pregrijavanje ili prekomjerno gorenje, što će na kraju utjecati na kvalitetu čelična cijev. Zbog toga se mora pojačati kontrola kvalitete cjevovoda (čelične cijevi).
