1. Detektiv: Nakon što čelična ploča koja se koristi za izradu čeličnih cijevi s ravnim šavom za zavarivanje velikog kalibra ukopanim lukom uđe u proizvodnu liniju, prvo se vrši ultrazvučna kontrola pune ploče.
2. Ivica glodala: Dvostrano glodanje na dvije ivice čelične ploče koristi se za postizanje zahtjeva za širinom ploče, paralelno paralelno s paralelnom stranom ploče i oblikom nagiba.
3. Rub za prethodno savijanje: Koristite mašinu za prethodno savijanje da nosite prethodno savijanje ploče da bi ivica ploče imala zakrivljenu zakrivljenost.
4. Za oblikovanje: Prvo, prethodno zakrivljena čelična ploča je prvo utisnuta na JCO mašini za kalupljenje, pritisnuta u više koraka nakon više koraka, utisnuta je u J-oblik, a zatim je druga polovina čelične ploče također savijena na C-oblika, i konačno formirao O-shaan Essence u obliku slova O
5. Prethodno zavarivanje: Zašijte čelične cijevi za ravno zavarivanje i koristite zavarivanje za zaštitu od plina (MAG) za kontinuirano zavarivanje.
6. Unutarnje zavarivanje: Zavareno sa stupovima zavarivanja ukopanog luka (do četiri žice) na unutarnjoj strani ravne čelične cijevi.
7. Vanjsko zavarivanje: Zavareno na vanjskoj strani ušivene lučno zavarene čelične cijevi s podijeljenim zakrivljenim lukom.
8. Ultrazvučna inspekcija I: 100% pregled zavarenih šavova zasuna i zavara na unutrašnjoj i vanjskoj strani zavarenih čeličnih cijevi ravnog šava.
9. Inspekcija rendgenskim zrakama I: 100% rendgenska industrijska TV inspekcija zavara u unutrašnjim i vanjskim zavarenim spojevima, korištenjem sistema za obradu slike kako bi se osigurala osjetljivost detekcije.
10. Proširenje: Puna dužina čelične cijevi ravnog šava za zavarivanje ukopanim lukom je proširena kako bi se poboljšala veličina i tačnost čelične cijevi i poboljšalo stanje distribucije napona u čeličnoj cijevi.
11. Hidraulično ispitivanje: Čelična cijev nakon proširenja promjera na hidrauličnoj mašini za ispitivanje se pregledava kako bi se osiguralo da ispitni tlak čelične cijevi ispunjava standardne zahtjeve. Mašina ima funkciju automatskog snimanja i skladištenja.
12. Obrnuta ivica: Cijev koja završava cijev nakon inspekcije je prošla kako bi se postigla veličina nagiba kraja cijevi.
13. Ultrazvučni test II: Ultrazvučna kontrola se ponovo izvodi kako bi se provjerili defekti koje mogu proizvesti ravno zavarene čelične cijevi nakon promjera i pritiska vode.
14. Rendgenski pregled II: Na čeličnim cijevima nakon promjera i hidrauličkog ispitivanja izvršeni su rendgenski industrijski TV pregled i zavareni film cijevi.
15. Ispitivanje magnetnim prahom na strani cijevi: Ova inspekcija se izvodi kako bi se otkrili defekti na strani cijevi.
16. Antikorozija i premazivanje: Kvalificirane čelične cijevi vrše antikorozivnu zaštitu i premazivanje prema zahtjevima korisnika.
Odricanje od odgovornosti: slikovni materijali i sadržaj su sa interneta
