Proces zavarivanja ravnog šava može se podijeliti na otporno zavarivanje ravnih čeličnih cijevi i ukopanih lučno zavarenih čeličnih cijevi ravnog šava. Među njima, otporno zavarene čelične cijevi s ravnim šavom dijele se na visokofrekventno zavarivanje ravno šavnih čeličnih cijevi, srednje frekvencije zavarivanja ravno šavnih čeličnih cijevi, niskofrekventno zavarivanje ravnih čeličnih cijevi za niskofrekventno zavarivanje. Čelična cijev sa ravnim šavom za zavarivanje ukopanim lukom naziva se i dvostrano zavarivanje čeličnim cijevima s ravnim šavom ili LSAW čelična cijev s ravnim šavom. LSAW je (Skraćenica Longitudinally Submerged Arc Welding je skraćena kao LSAW).
Electric Resistance Weldin, također poznat kao ERW ravna čelična cijev, također se naziva Electric Resistance Weldin. Visokofrekventno zavarivanje čeličnih cijevi s ravnim šavom naziva se i ERW čelična cijev s ravnim šavom. ERW je skupni naziv za čelične cijevi za zavarivanje otpornikom. Električno otporno zavarivanje (ELW) ERW je prvo slovo koje odgovara engleskim riječima.
Čelična cijev za otporno zavarivanje podijeljena je u dva oblika: čelična cijev zavarena naizmjeničnom strujom i čelična cijev zavarena DC. Zavarivanje naizmeničnom strujom se deli na niskofrekventno zavarivanje, zavarivanje srednje frekvencije, zavarivanje ultra srednje frekvencije i zavarivanje visoke frekvencije prema različitim frekvencijama. Visokofrekventno zavarivanje se uglavnom koristi za proizvodnju čeličnih cijevi tankog zida ili običnih čeličnih cijevi debelih stijenki. Visokofrekventno zavarivanje se deli na kontaktno i induktivno zavarivanje. DC zavarivanje se općenito koristi za čelične cijevi malog kalibra.
Bez obzira na to koji proces zavarivanja ravnih čeličnih cijevi, glavni koraci su slični:
1. Istraživanje ploča: Nakon što čelične ploče koje se koriste za stvaranje čeličnih cijevi s ravnim šavom za zavarivanje velikog kalibra ukopanim lukom uđu u proizvodnu liniju, prvo izvršite ultrazvučnu inspekciju pune ploče;
2. Ivica za glodanje: Dvostrano glodanje na obje ivice čelične ploče pomoću glodalice može postići potrebnu širinu ploče, paralelnu paralelnost i oblik nagiba;
3. Rub za prethodno savijanje: Koristite mašinu za prethodno savijanje za prethodno savijanje na ivici ploče kako bi ivica ploče imala zakrivljenu zakrivljenost;
4. Za oblikovanje: Prije svega, polovina čelične ploče nakon prethodno zakrivljene čelične ploče je više puta utisnuta na JCO mašini za kalupljenje, utisnuta je u oblik "J", a zatim je druga polovina čelične ploče bila također savijen, utisnut u "C" oblik i na kraju formiran otvor za otvaranje. "O" oblik
5. Prethodno zavarivanje: Napravite formiranje ravnih šavova zavarenih čeličnih cijevi i šavova i koristite zavarivanje za zaštitu od plina (MAG) za kontinuirano zavarivanje;
6. Unutrašnje zavarivanje: Upotrijebite stupove da zakopate lučno zavarivanje (do četiri žice) na unutarnjoj strani ravnih čeličnih cijevi;
7. Vanjski zavarivanje: Koristite stupove da zakopate lučno zavarivanje na vanjskoj strani ušivene lučno zavarene čelične cijevi za zavarivanje;
8. Ultrazvučna inspekcija Ⅰ: 100% kontrola zavarenog šava i zavarenih šavova i zavara u ravnim šavovima zavarenih čeličnih cijevi;
9. rendgenski pregled Ⅰ: 100% rendgenska industrijska TV inspekcija zavarenih šavova unutrašnjih i vanjskih zavara, korištenjem sistema za obradu slike kako bi se osigurala osjetljivost detekcije;
10. Proširenje: Puna dužina čelične cijevi ravnog šava za zavarivanje ukopanim lukom je proširena kako bi se poboljšala veličina i tačnost čelične cijevi i poboljšalo stanje distribucije napona u čeličnoj cijevi;
11. Ispitivanje pritiska vode: Čelična cijev nakon proširenja promjera na hidrauličnoj mašini za ispitivanje se pregledava kako bi se osiguralo da ispitni tlak čelične cijevi ispunjava standardne zahtjeve. Mašina ima funkciju automatskog snimanja i skladištenja;
12. Obrnute ivice: Završetak cijevi nakon inspekcije je prošao kako bi se ispunili zahtjevi potrebnih nagiba krajeva cijevi;
13. Ultrazvučni test II: Ultrazvučna inspekcija se ponovo izvodi kako bi se provjerili nedostaci koje mogu proizvesti čelične cijevi zavarene ravnom šavom nakon promjera i pritiska vode;
14. Rendgenski pregled II: Rendgen industrijska TV inspekcija i snimanje šavova zavarivanja cijevi čeličnih cijevi nakon promjera i hidrauličkog ispitivanja;
15. Ispitivanje magnetnim prahom na strani cijevi: izvršite ovu inspekciju kako biste otkrili defekte na strani cijevi;
16. Antikorozija i premazivanje: Kvalificirane čelične cijevi vrše antikorozivnu zaštitu i premazivanje prema zahtjevima korisnika.
