1. Detektiv: Nakon što čelična ploča uđe u proizvodnu liniju, najprije se vrši ultrazvučna kontrola pune ploče;
2. Ivica za glodanje: Dvostrano glodanje na dvije ivice čelične ploče pomoću glodalice može postići potrebnu širinu ploče, paralelni paralelni stepen i oblik nagiba;
3. Rub za prethodno savijanje: Koristite mašinu za prethodno savijanje za prethodno savijanje na ivici ploče kako bi ivica ploče imala zakrivljenu zakrivljenost;
4. Za oblikovanje: Prije svega, polovina čeličnih ploča nakon prethodno zakrivljene čelične ploče je više puta utisnuta na JCO mašini za kalupljenje, utisnuta u J-oblik, a zatim je druga polovina čelične ploče također savijena , utisnut u oblik i konačno formiran u obliku slova O;
5. Prethodno zavarivanje: Nakon formiranja formacije, čelična cijev se šije i zavarivanje za zaštitu od plina (MAG) se koristi za kontinuirano zavarivanje;
6. Unutrašnje zavarivanje: Koristite stubove da zakopate lučno zavarivanje (do četiri žice) na unutrašnjoj strani ravnih čeličnih cevi;
7. Vanjsko zavarivanje: Zavarene sa vanjske strane spiralno lučno zavarene čelične cijevi uz korištenje stupova višestruko ukopanih lukova;
Ultrazvučni test
Provjerite 100% inspekciju matičnog materijala zavarenih i zavarenih šavova i zavara unutar i izvan spiralne čelične cijevi;
8. Rentgenska kontrola: 100% rendgenska industrijska TV inspekcija zavarenih šavova unutrašnjih i vanjskih zavara, korištenjem sistema za obradu slike kako bi se osigurala osjetljivost detekcije;
9. Proširenje: Puna dužina ravnih čeličnih cijevi je proširena kako bi se poboljšala veličina i točnost čelične cijevi i poboljšalo stanje distribucije napona u čeličnoj cijevi;
10. Ispitivanje pritiska vode: Čelična cijev nakon proširenja promjera na hidrauličnoj mašini za ispitivanje se pregledava kako bi se osiguralo da ispitni tlak čelične cijevi ispunjava standardne zahtjeve. Mašina ima funkciju automatskog snimanja i skladištenja;
11. Obrnuti rubovi: Završetak cijevi čelične cijevi nakon inspekcije je prošao kako bi se zadovoljila potrebna veličina nagiba kraja cijevi;
Ultrazvučni test II: Ultrazvučna inspekcija se ponovo izvodi kako bi se provjerili nedostaci koje mogu proizvesti čelične cijevi za ravno zavarivanje nakon promjera i pritiska vode;
X-ray pregled Ⅱ: X-ray industrijski TV pregled i snimanje zavarenih cijevi čeličnih cijevi nakon promjera i hidrauličkog ispitivanja;
Ispitivanje magnetnim prahom na kraju cijevi: izvršite ovu inspekciju kako biste otkrili defekte na kraju cijevi;
Oštećenje i premazivanje: Kvalificirane čelične cijevi su očuvane i premazane prema zahtjevima korisnika.
