Utjecaj olova (Pb) u rastopljenom cinku na vruće cinkovanje

Olovo (Pb), sa kubičnom rešetkastom strukturom i sivim izgledom, ima atomsku težinu od 207,21, tačku topljenja od 327 stepeni i tačku ključanja od 1540 stepena. Kod vrućeg pocinčavanja, olovo ima ograničen značaj za pocinkovani premaz, a njegov sadržaj poželjno ne prelazi 0,3% (ekvivalentno sadržaju olova u cinku razreda Zn-4), jer pokazuje veći električni potencijal kada u kombinaciji sa cinkom, čime se smanjuje otpornost pocinčanog premaza na koroziju. Kada sadržaj olova prelazi 0,5%, to ne samo da pogoršava štetne efekte na koroziju, već i uzrokuje da pocinčani premaz izgleda dosadno i beživotno. Laboratorijski testovi su potvrdili da olovo postoji samo u fazi čistog sloja cinka i da ga nema u sloju legure željeza i cinka. Stoga, olovo kao legirana komponenta cinka nema značajnog utjecaja na reakciju željezo-cink. Neke fabrike uvode olovo u lonac za pocinčavanje, formirajući sloj debljine od 10-30 centimetara na dnu. Svrha ovoga je da se spriječi taloženje cinkove šljake i prianjanje na čelično dno uslijed topline, te da se olakša uklanjanje cinkove šljake tokom skidanja zbog niske temperature očvršćavanja olova. Međutim, neke fabrike su prestale da koriste olovo iz nekoliko razloga. Prvo, olovo se ne može efikasno povratiti, što povećava troškove. Drugo, većina lonaca za pocinčavanje sada koristi bočno grijanje. Značajna količina topline se razmjenjuje na gornjem dijelu bočne stijenke lonca za pocinčavanje, čineći temperaturu na dnu lonca znatno nižom, čineći zaštitu dna nepotrebnom. Treće, emisija olovne pare predstavlja zdravstveni rizik za operatere i kontaminira okolinu.