Razlozi zašto je kvalitet proizvoda suhog vruće pocinčanog cinka bolji od mokrog vruće pocinčanog cinka

Tokom "suvog" procesa vrućeg pocinčavanja, aluminijum se može dodati rastopljenom cinku kako bi se poboljšala struktura i debljina sloja legure gvožđa i cinka, što rezultira svetlim čistim slojem cinka i dobrim svojstvima savijanja. Istovremeno, tokom vrućeg pocinčavanja, otapalo je već naneseno na površinu čelične cijevi, a cink hlorid u otapalu je već počeo lagano reagirati sa čeličnom podlogom. Kako se čelična cijev zagrijava tijekom sušenja, reakcija se ubrzava. Stoga, kada se čelična cijev uroni u rastopljeni cink, reakcija između željeza i cinka dostiže svoj vrhunac, omogućavajući dovoljno vremena reakcije između željeza i cinka od primjene rastvarača do potapanja u cink. To otežava pojavu nedostajuće galvanizacije. Međutim, "mokrom" procesu vrućeg pocinčavanja nedostaju ovi povoljni uslovi. Prvo, aluminij se ne može dodati na površinu rastaljenog cinka. Čak i ako se doda aluminijum, on će reagovati sa rastvaračem hlorida da bi se formirao aluminijum hlorid i ispario. U isto vrijeme, kod "mokrog" vrućeg pocinčavanja, čelična cijev počinje dodirivati ​​tanki sloj fluksa na površini rastopljenog cinka kada je bez cinka. Stoga je vrijeme nanošenja fluksa vrlo kratko, a hemijska moć čišćenja je relativno slaba. Aktivacija površine čelične cijevi je nedovoljna, što utječe na reakciju željezo-cink, čineći je sklonom izostanku galvanizacije.