(1) Kada se aluminijum doda rastopljenom cinku, on reaguje sa kiseonikom u vazduhu da bi se formirao aluminijum oksid. Ispitivanja su pokazala da cink pepeo na ulazu gdje čelične cijevi ulaze u rastopljeni cink sadrži oko 15,2% aluminij oksida. Aluminijum oksid ima tačku topljenja od 2050 stepeni i malu gustinu od samo 3.9-4.0 kg/L, dok cink oksid ima tačku topljenja od 1975 stepeni i gustinu od 5,606 kg /L. Gustina rastopljenog cinka na radnim temperaturama od 480-510 stepeni je 6.54-6.79 kg/L. Očigledno je da aluminijum oksid, sa najmanjom gustinom, uvek pluta na vrhu. Kada čelične cijevi obložene fluksom nisu suhe ili su bile izložene zraku duže vrijeme nakon sušenja, fluks može ponovo postati vlažan. Kada čelične cijevi uđu u rastopljeni cink, prvo dolaze u kontakt s aluminijskim oksidom, a zatim s cink oksidom (cink pepeo). Ove tvari prianjaju na površinu čeličnih cijevi, sagorevajući fluks i rezultirajući neprevučenim mrljama.
(2) Tokom puštanja u pogon i ponovne proizvodnje, zbog duže neaktivnosti, aluminijum male gustine ispliva na površinu rastopljenog cinka. Kada čelične cijevi obložene fluksom dođu u kontakt s njim, odmah dolazi do sljedeće reakcije:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Iz jednačine je jasno da reaktivniji aluminijum odmah zamenjuje cink u fluksnom spoju, formirajući aluminijum hlorid (AlCl₃), koji sublimira na 178 stepeni. Slično, aluminijum reaguje sa amonijum hloridom u fluksu da bi proizveo jedinjenje AlCl₃·NH3, koje ključa i isparava na oko 400 stepeni. Stoga, ove reakcije rezultiraju potpunim gubitkom hlora, koji pomaže u pocinčavanju, što dovodi do mrlja bez premaza.
(3) Kada proizvodnja tek počinje, temperatura rastopljenog cinka je općenito viša. Nakon što fluks dođe u kontakt sa rastopljenim cinkom, on nema dovoljno vremena da završi svoj proces reakcije, fizičku adsorpciju i hemijsku kombinaciju, što rezultira degradiranim ostatkom fluksa koji gubi svoju funkciju. To dovodi do nepokrivenih mrlja.
(4) Kada se čelične cijevi obložene fluksom urone u rastopljeni cink za pocinčavanje, koriste se alati kao što su kliješta i okretni stolovi da ih uguraju u rastopljeni cink. Ovi alati mogu oštetiti film fluksa na čeličnim cijevima u različitim stupnjevima na mjestima kontakta. Stoga, kada je u kontaktu sa rastopljenim cinkom, ovo područje gubi svoju sposobnost cinčanja, što rezultira neprevučenim mrljama.
(5) Kada proizvodnja počne prije postizanja temperature procesa, reakcija između željeza i cinka je relativno spora zbog niže temperature rastaljenog cinka, nedostatka produženog vremena uranjanja i koncentracije aluminija na površini. Sloj legure gvožđa i cinka ne može se formirati za kratko vreme. Stoga, kada se jednom uklone, na čeličnim cijevima mogu se naći neobložena područja.
(6) Ako u posudi za pocinčavanje ima viška aluminijuma, a temperatura rastopljenog cinka je nestabilna, veliki broj čvrstih čestica jedinjenja Fe-Al-Zn suspendovaće se u rastopljenom cinku. Kada čelične cijevi prolaze kroz njih, ove čvrste čestice prianjaju na površinu čeličnih cijevi, uzrokujući defekte hrapavosti površine.
rješenja:
(1) Tokom početne proizvodnje, sadržaj aluminijuma u rastopljenom cinku treba da bude manji od onog tokom normalne proizvodnje. Kako se proizvodnja normalizira, postepeno je povećavajte na specificirani nivo procesa.
(2) Često strugajte cink pepeo s površine rastopljenog cinka na ulazu čelične cijevi.
(3) Fluks koji se nanosi na čelične cijevi treba biti suh i bez vlage ili nepotpunog sušenja.
(4) Temperatura rastopljenog cinka u posudi za galvanizaciju ne smije biti previsoka ili preniska.
(5) Izbjegavajte grebanje fluksa obloženog čeličnim cijevima tokom transporta.
(6) Čelične cijevi treba uroniti u rastopljeni cink pod velikim uglom kako bi se minimiziralo kotrljanje po površini rastopljenog cinka.
