Razlozi čestih pojava nedostatka galvanizacije unutar i na krajevima pocinčanih čeličnih cijevi

Čelične cijevi su pocinčane komponente sa značajnom razlikom između njihove dužine i promjera. Konkretno, unutrašnji zidovi čeličnih cijevi također zahtijevaju premaz cinka, a uvjeti unutra su mnogo teži od onih na vanjskoj površini. To je zbog toga što se tokom tretmana kiselinom, unutrašnji zid ne može kiseliti tako temeljito kao vanjski zid, ostavljajući za sobom oksidni kamenac, što može dovesti do izostanka galvanizacije. Čak i ako je na unutrašnjem zidu uklonjen sav oksidni kamenac kroz kiseljenje, kao i na vanjskom zidu, još uvijek postoji šansa da se željezne soli zalijepe na stijenku cijevi, koja se ne može očistiti ili isprati tako lako kao vanjski zid, što također rezultira propuštena mesta galvanizacije. Kada se za sušenje čeličnih cijevi koristi zračni sušač, unutrašnja vlaga će pobjeći prema krajevima kada se zagrije. Zbog bržeg odvođenja topline na krajevima čeličnih cijevi, temperatura je niža, što olakšava kondenzaciju vlage tamo, razrjeđujući primijenjeno otapalo. U isto vrijeme, uranjanje s vlagom u cink kupku može uzrokovati "eksploziju" i oštetiti otapalo, što dovodi do izostanka galvanizacije. Prilikom uranjanja u cink, jedan kraj čelične cijevi se prvo uroni, a zatim se nagib čelične cijevi postepeno smanjuje dok se potpuno horizontalno ne uroni u cink kupelj. Ova metoda rada omogućava nesmetano ispuštanje cinkovog pepela i vlage unutar provrta čelične cijevi. Ako je kut nagiba mali i oba kraja čelične cijevi su istovremeno uronjena u cink kadu, cink pepeo i vlaga unutar čelične cijevi ne mogu se isprazniti, što može lako izgorjeti ili razrijediti otapalo i uzrokovati "eksploziju", što rezultira propuštena mesta galvanizacije. Fenomeni poput kotrljanja čelične cijevi po površini cink kupke također mogu dovesti do mogućnosti promašenih mjesta galvanizacije u sredini.