U cilju kontrole kvaliteta ravno zavarenih cijevi u cilju sigurnog obavljanja proizvodnih operacija, to je također neizbježan element osiguranja lične sigurnosti operatera. Područje primjene je uglavnom zbog inženjeringa velikih raspona mreža, inženjeringa čeličnih konstrukcija zgrada, elektroenergetskog i ultravisokog naponskog prijenosa i distribucije, mašinstva, prekomorskog mosta, mosta, (željeznička stanica, aerodrom, inženjering čeličnih konstrukcija stadiona) , komunalna cjevovodna mreža, komunalna cjevovodna mreža, komunalna cjevovodna mreža, komunalna cjevovodna mreža, osnovni šipovi, vodovodni gasovod i objekti za izgradnju autoputa.
1. Utvrdite da li su specifikacije žica za zavarivanje i zavarenih spojeva ispravne u skladu sa propisima o procesu zavarivanja, a nesreće u kvalitetu zavarivanja su spriječene zbog pogrešnog razumijevanja žica za zavarivanje i zavarenih spojeva.
2. Nadgledajte okruženje zavarivanja. Kada okolina za zavarivanje nije dobra (temperatura je manja od 0 stepeni C i relativna vlažnost veća od 90%), potrebno je pristupiti zavarivanju.
3. Provjerite veličinu nagiba prije zavarivanja, uključujući da li razmak, tupa strana, ugao i otvor greške ispunjavaju zahtjeve procesa.
4. Da li se struja zavarivanja, napon zavarivanja, brzina zavarivanja i drugi procesni parametri koriste u procesu automatskog unutrašnjeg i vanjskog zavarivanja ukopanog luka.
5. Nadgledajte osoblje zavarivanja da u potpunosti iskoristi dužinu luka na kraju čelične cijevi kako bi ojačalo dužinu lučne cijevi na kraju ukopanog luka kako bi ojačalo efikasnost upotrebe lučne ploče tokom unutrašnjeg i vanjskog zavarivanja, što pomaže poboljšanju kvalitete zavarivanja kraja cijevi.
6. Da li osoblje zavarivanja prvo čisti ostatke prilikom zavarivanja, da li je konektor u potpunosti tretiran i da li ima ulja, rđe, ostataka, vode, boje i druge prljavštine na rani.
