Sirovi materijal valjane čelične cijevi nacionalnog standarda je prazna okrugla cijev. Embrion okrugle cijevi mora se uzgajati postupkom rezanja od oko 1 metar rezanjem i obradom mašine za sečenje, te se šalje u peć za topljenje da se zagrije kroz teleportni pojas.
Gredica je poslata u peć da se zagreje, a temperatura je bila oko 1200 stepeni Celzijusa. Gorivo je vodonik ili acetilen.
Kontrola temperature u peći je ključni problem. Nakon što se prazna okrugla cijev oslobodi, ona se mora probušiti kroz mašinu za perforaciju pod pritiskom.
Generalno, češće mašine za perforaciju su mašine za perforaciju sa suženim valjkom. Ova mašina za perforaciju ima visoku proizvodnu efikasnost, dobar kvalitet proizvoda, velike cijevi i može nositi različite vrste čelika.
Nakon perforacije, okrugla cijev je valjana, valjana ili stiskana sa tri valjka. Nakon stiskanja, pustinja je pusta. Promjer se rotira u čelični embrion pomoću konusnog svrdla kako bi se formirala čelična cijev.
Unutrašnji promjer čelične cijevi određen je vanjskim promjerom bušilice fiksnog promjera. Nakon što se čelična cijev nacionalnog standarda provuče kroz fiksni promjer, ona ulazi u rashladni toranj i hladi se vodenim prskanjem. Nakon što se čelična cijev ohladi, potrebno je da bude ravna. Nakon što je čelična cijev ispravna, bit će poslana u metalnu sondu (ili hidraulični eksperiment) radi unutrašnje eksplozije.
Ako unutar čelične cijevi ima pukotina i mjehurića, to će biti otkriveno. Nakon što se čelična cijev pregleda, mora se odabrati strogim priručnikom. Nakon provjere kvaliteta čeličnih cijevi, boja se prska na broj, specifikacije, broj proizvodne serije itd. I dizalica se kači u skladište.
