Spiralne čelične cijevi se prvenstveno primjenjuju u projektima vodosnabdijevanja, petrohemijskoj industriji, hemijskoj industriji, elektroenergetskoj industriji, poljoprivrednom navodnjavanju i gradskoj izgradnji, svrstavajući se u jedan od dvadeset ključnih razvijenih proizvoda. Služe u različite svrhe: za transport tečnosti (vodosnabdevanje i odvodnja), prenos gasa (gas, para, tečni naftni gas) i strukturalne namene kao što su cevi za šipove, mostovi, dokovi, putevi i građevinske cevi.
Ključne karakteristike procesa spiralnih čeličnih cijevi:
Tokom procesa oblikovanja, čelična ploča se ravnomjerno deformira uz minimalno zaostalo naprezanje, ne ostavljajući ogrebotine na površini. Obrađene spiralne čelične cijevi pokazuju veću fleksibilnost u pogledu specifikacija prečnika i debljine stijenke, posebno kada se proizvode visokokvalitetne cijevi debelih stijenki, posebno onih srednjeg i malog promjera, nudeći neusporedive prednosti u odnosu na druge procese i zadovoljavajući različite zahtjeve kupaca za spiralnim čelikom. specifikacije cijevi.
Usvajanje napredne tehnologije dvostranog zavarivanja pod vodom omogućava zavarivanje u optimalnim položajima, minimizirajući defekte kao što su neusklađenost, devijacija zavarivanja i nepotpuna penetracija, čime se olakšava kontrola kvaliteta zavarivanja.
100% kontrola kvaliteta vrši se na čeličnim cijevima, osiguravajući da je cijeli proizvodni proces pod efektivnom detekcijom i praćenjem, što značajno garantuje kvalitet proizvoda.
Sva oprema duž proizvodne linije je sposobna da se poveže na kompjuterski sistem za prikupljanje podataka, što omogućava prenos podataka u realnom vremenu i centralizovanu kontrolu tehničkih parametara tokom proizvodnje od strane centralne kontrolne sobe.
Sirovi materijali, uključujući čelične zavojnice, žice za zavarivanje i fluksove, prolaze rigorozne fizičke i kemijske inspekcije prije upotrebe.
Glava i rep čelične trake su sučeono zavareni pomoću jednožilnog ili dvožičnog zavarivanja pod vodom, nakon čega slijedi automatsko zavarivanje pod vodom za popravak nakon valjanja u čeličnu cijev.
Prije formiranja, čelična traka se podvrgava procesima niveliranja, obrezivanja, blanjanja rubova, čišćenja površine, transporta i predsavijanja.
Električni kontaktni manometar koristi se za kontrolu tlaka hidrauličnih cilindara s obje strane transportera, osiguravajući stabilan transport čelične trake.
Koriste se i vanjske i unutrašnje metode oblikovanja valjaka.
Uređaji za kontrolu razmaka zavara su usvojeni kako bi se osiguralo da razmak zavara ispunjava zahtjeve zavarivanja, uz striktnu kontrolu promjera cijevi, neusklađenosti i razmaka zavara.
I unutrašnje i vanjsko zavarivanje koriste Lincoln Electric jedno- ili dvožične aparate za zavarivanje pod vodom iz SAD-a, osiguravajući dosljedan kvalitet zavarivanja.
