1. Izbor i podešavanje alata
Podešavanje jaza u oštricama: jaz između noževa usko je povezan sa debljinom i čvrstoćom materijala koji se preseče. Razumna postavka za jaza osigurava da materijal ne prenosi prekomjerno alat tijekom postupka rezanja tijekom postizanja željenog efekta rezanja. Na osnovu statističkih podataka i empirijskih formula, može se izračunati odgovarajući jaz za različite materijale i debljine.
Podešavanje preklapanja sečiva: Za rezanje tipa diskova, preklapanje između gornjih i donjih lopatica direktno utiče na tačnost rezanja. Mjerom uobičajene duljine akorda gornje i donjeg noževa za procjenu preklapanja i podešavanja tokom instalacije sečiva, preklapanje se može čuvati u razumnom rasponu.
Izbor i brušenje sečiva: Odaberite oštrice sa visokom tvrdoćom i dobrom otpornošću na habanje, poput molybdenuma od legure čeličnih lopatica. Redovno gričite oštrice kako biste uklonili sloj umora na reznom ivici, povećali oštrinu i poboljšajte kvalitetu rezanja.
2 Podešavanje i održavanje opreme
Kalibracija opreme: Redovno kalibrirajte rezni stroj, uključujući položaj noža, uređaj za hranjenje, zapet itd. Da bi se osiguralo da su sve komponente opreme u optimalnom radnom stanju.
Podešavanje jaza u vezi sa poboljšanjem metode za mjerenje praznina ležaja, osigurajte da su razlike u ležaj razumnim, smanjujući pitanja tačnosti uzrokovanih pretjerano velikim ili malim prazninama.
Optimizacija hidrauličkog sistema: Za rezanje mašine pomoću hidrauličkih sistema, optimizirajte princip radnog principa i postavke parametara hidrauličkog sistema za poboljšanje stabilnosti sistema i brzine reakcije, čime se osigurava tačnost rezanja.
3. Optimizacija upravljačkog sistema
Sistem električne kontrole: Usvojite napredne elektroenergetske sisteme, poput SIEMENS S7 serije PLC-a, za postizanje visoko preciznog rezanja po precizno kontrolnim parametrima kao što su brzina, napetost i položaj svake tačke pogona.
Kontrola brzine: Usvojite konstantne linearne metode kontrole brzine kako biste osigurali da linearna brzina trake ostaje konstantna tijekom postupka rezanja, izbjegavajući probleme preciznosti rezanja uzrokovanih fluktuacijama brzine uzrokovane brzinom.
Kontrola napetosti: Nanesite odgovarajuću napetost na materijal trake putem zateznih valjka i drugih uređaja za održavanje stabilnosti tokom procesa rezanja i poboljšati tačnost rezanja.
4. Sirovina i kontrola procesa
Izbor sirovine: Odaberite sirovine koji ispunjavaju zahtjeve kako bi se osigurala stabilnost kvaliteta materijala i dosljednost, smanjujući pitanja preciznosti rezanja uzrokovana problemima sirovina.
Optimizacija procesa: Optimizirajte postupak rezanja na osnovu specifičnih potreba za proizvodnim potrebama i zahtjevima proizvoda, uključujući prilagođavanja parametrima kao što su brzina rezanja, napetosti i ugao noža, za poboljšanje preciznosti i kvalitete proizvoda.
5. Praćenje i povratne informacije u stvarnom vremenu
Video nadzor: Instalirajte video kamere pored rezačkog stroja da biste pratili postupak rezanja u realnom vremenu, omogućavajući pravovremeno otkrivanje i rukovanje abnormalnostima.
Povratne informacije: Prikupite različite podatke tijekom postupka rezanja, poput rezanja sile, brzine i napetosti, kroz senzore i uređaje za otkrivanje i pružaju povratne informacije u realnom vremenu za sustav upravljanja za podešavanje i optimizaciju.
