Nakon što je bešavna čelična cijev proizvedena, ona se podvrgava procesu kiselinskog kiseljenja, nakon čega slijedi tretman pocinčavanja prema zahtjevima kupaca. Općenito postoje tri vrste metoda pocinčavanja: viseće pocinčavanje, galvaniziranje puhanjem zraka i pocinčana traka. Viseće pocinčavanje za bešavne čelične cijevi postiže najveću težinu premaza cinka, veću od 500 g po kvadratnom metru. Pocinčavanje puhanjem zraka postiže oko 300 g po kvadratnom metru, dok pocinčane cijevi zavarene trakom, koje se najčešće koriste, ali s najmanjom količinom cinkanog premaza, imaju težinu premaza cinka od samo 60-150 g po kvadratnom metru. Tek nakon što je bešavna čelična cijev pocinčana, može započeti proces rezanja navoja. Ovaj proces se izvodi na specijalizovanim strugovima, sa strogim zahtevima za konus, korak i tip navoja. Standardi se razlikuju, uključujući američke, britanske i nacionalne standarde. Oba kraja bešavne čelične cijevi se podvrgavaju rezanju navoja, čišćenju navoja i inspekciji prije nego što se na jedan kraj ugradi spojnica za cijevi, a na drugi plastični poklopac za zaštitu navoja. Pocinčane čelične cijevi s navojnim krajevima dalje su kategorizirane u američki standard i britanski standard, s brojem navoja od 8 ili 10 zubaca po inču.
Proizvodnja spojnica za cijevi je najzamršeniji i najvažniji dio cjelokupnog proizvoda, jer su one komponente koje podnose najveći pritisak u cijelom sistemu. Kvalitet materijala cijevne spojnice mora biti jednak ili veći od kvaliteta same bešavne čelične cijevi. Nakon rezanja od okruglog čelika, spojnice cijevi se strojno obrađuju na precizne dimenzije na strugovima, nakon čega slijedi rezanje navoja. Konačno, navoji i dimenzije se provjeravaju radi osiguranja kvaliteta.
Nestandardne vruće pocinčane spiralne čelične cijevi često pokazuju fenomen preklapanja na svojoj površini. Ovo savijanje je uzrokovano stvaranjem nabora tokom procesa proizvodnje, koji se pojavljuju kao uzdužne pruge na cijevi. Ovaj fenomen nastaje kada proizvođači daju prednost efikasnosti nad kvalitetom, što rezultira prevelikim pritiskom tokom procesa valjanja koji dovodi do savijanja. Takve nestandardne cijevi su sklone pucanju tijekom upotrebe, što značajno smanjuje ukupnu čvrstoću čelika.
