1. Detekcija ploče: Nakon što čelična ploča koja se koristi za proizvodnju velikih promjera potopljeni luk zavarena ravnošavna čelična cijev ulazi u proizvodnu liniju, cijela ploča se ultrazvučno pregleda;
2. Rubno mljenje: dvostrano mljenje dva ruba čelične ploče rubnom mljezarom kako bi se postigla potrebna širina ploče, paralelizam ruba ploče i oblik bevel;
3. Pre-savijanje: Koristite stroj prije savijanja za pre-savijanje ruba ploče tako da rub ploče ima traženu zakrivljenu;
4. Formiranje: Na mašini za formiranje JCO polovina pre-savijene čelične ploče je pritisnuta u "J" oblik višestrukim iskakanjem i pritiskom, a zatim je druga polovina čelične ploče takođe savijena i pritisnuta u "C" oblik, a zatim se formira otvor "O" oblika;
5. Predzavarivanje: Spojite formiranu uzdužno zavarenu čeličnu cijev i koristite plinsko zavarivanje (MAG) za kontinuirano zavarivanje;
6. Unutrašnje zavarivanje: usvojiti uzdužno višežično potopljeno lučno zavarivanje (više od četiri žice) da bi se zavarilo na unutrašnjoj strani strejt šva čelične cijevi;
7. Vanjsko zavarivanje: koristiti uzdužno višežično potopljeno lučno zavarivanje za zavarivanje izvana uzdužno potopljene lučne zavarene čelične cijevi;
8. Ultrazvučni pregled I: 100% inspekcija unutrašnjeg i izvanskog zavarivanja poddužno zavarene čelične cijevi i osnovnih materijala s obje strane zavarivanja;
9. Rendgenski pregled I.: 100% rentgenska industrijska TV inspekcija unutrašnjeg i eksernog zavarivanja, pomoću sistema obrade slika kako bi se osigurala osjetljivost otkrivanja mana;
10. Širenje promjera: proširiti ukupno dužinu potopljenog luka zavarenu cijev ravnog šva čelika kako bi se poboljšala dimenzionalna preciznost čelične cijevi i poboljšala distribucija unutarnjeg stresa čelične cijevi;
11. Hidrostatički test: Proširene čelične cijevi se pregledaju jedna po jedna na mašini za hidrostatska ispitivanja kako bi se osiguralo da čelična cijev ispunjava ispitni pritisak potreban standardu. Mašina ima automatske funkcije snimanja i skladištenja;
12. Čamfering: Obradite krajeve cijevi čeličnih cijevi koje su prošle inspekciju kako bi se u susret zahtijevanoj veličini kraja cijevi;
13. Ultrazvučna inspekcija II.: Izvršite ultrazvučni pregled opet jedan po jedan kako bi provjerili moguće mane uzdužno zavarene čelične cijevi nakon širenja promjera i pritiska vode;
14. Rentgenska inspekcija II.: Rentgenska industrijska televizijska inspekcija i kraj cijevi zavarivanje snimanja čelične cijevi nakon proširenja i hidrauličnog testa;
15. Tube end magnetni pregled čestica: ovršiti ovu inspekciju kako bi se pronašli cijev end defekti;
16. Anti-korozija i premaz: Kvalifikovane čelične cijevi su antikorozija i premazivanja prema korisničkim zahtjevima.
