Detekcija curenja znači da nakon magnetiziranja željeznog magnetskog materijala, površinski i blizu površinski defekti su na površini materijala i formiraju polje curenja. Tehnologija detekcije defekta bez gubitaka pronađena je detekcijom magnetnog polja.
Detekcija curenja cijevi nije visoka u površinskom statusu cijevi, a dubina detekcije je velika. Koristi se u velikim količinama za detekciju cijevnih cijevi u inostranstvu. Detekcija domaćih cijevi za ulje, posebno za naftu, također se često koristi.
U proizvodnim ispitivanjima nije bilo pojave zavarenih cijevi u cijevi cijevi. Pored faktora menadžmenta i osoblja, ovo ima veze sa performansama instrumenta, performansama sonde i defektnom veličinom i oblikom.
Glavni faktori koji utiču na preciznost cijele cijevi zavarene cijevi su sljedeće točke.
(1) Intenzitet magnetizacije
Kada je snaga magnetizacije niska, magnetsko polje je malo i polako se povećava; kada jačina magnetne indukcije dostigne oko 80% vrijednosti zasićenja, vrh abnormalnog polja curenja će se brzo povećati s povećanjem intenziteta magnetizacije, ali kada magnetni materijal željeza uđe u stanje magnetnog zasićenja, povećanje spoljna snaga magnetizacije ima mali uticaj na jačinu magnetnog polja defekta.
Stoga dizajn magnetnog kola treba da mjerni materijal bude što je moguće bliži.
(2) Smjer, lokacija i veličina defekta.
Smjer defekta ima veliki uticaj na tačnost detekcije magnetnog curenja. Kada je glavna ravnina defekta okomita na smjer magnetiziranog magnetnog polja, proizvedeno magnetsko polje je najjače.
Isti nedostaci su najveći u magnetnom polju kada je površina cjevovoda, a postepeno se smanjuju kako se dubina ukopa povećava. Kada je dubina zakopavanja dovoljno velika, magnetsko polje će težiti nuli.
Stoga je debljina stijenke koja se može koristiti za detekciju općenito 6 ~ 15 mm; kada je osjetljivost smanjena, debljina zida se može detektirati za 20 mm.
Veličina defekta takođe ima veliki uticaj na polje curenja. Kada je širina defekta ista, a dubina nije u isto vrijeme, magnetsko polje raste s dubinom defekta.
Uticaj širine defekta na magnetsko polje nije monoton. Kod vrlo sati širine defekta, postoji tendencija povećanja s povećanjem širine.
(3) Podizanje od vrijednosti
Kada vrijednost podizanja premašuje dvostruku širinu pukotine, kako se visina dizanja povećava, jačina polja curenja se brzo smanjuje.
Dizajn držača senzora mora održavati vrijednost podizanja sonde sonde kada se provjerava da je površina čelične cijevi konstantna. Općenito, trebao bi biti manji od 2 mm, a često 1 mm.
(4) Detektivska brzina
Tokom procesa detekcije, treba ga održavati ujednačenom brzinom. Različite brzine će uzrokovati različite oblike magnetskog signala, ali općenito ne uzrokuju pogrešnu procjenu.
(5) Kvalitet površine cijevi za zavarivanje
Debljina premaza i ostalih premaza na površini zavarene površine cijevi ima veliki utjecaj na osjetljivost detekcije. Kako se debljina premaza povećava, osjetljivost detekcije naglo opada.
Od trenutnih performansi instrumenta, kada je debljina premaza veća ili jednaka 6 mm, više nije moguće dobiti efektivne signale za prepoznavanje defekata.
Različita hrapavost površine zavarene cijevi uzrokuje dinamičke promjene vrijednosti podizanja senzora i površine pregleda, što će uticati na konzistentnost osjetljivosti detekcije. Osim toga, to će uzrokovati vibriranje sistema i stvaranje buke. Stoga Essence
Oksid i rđa na površini zavarene cijevi također mogu stvoriti pseudo-signal tokom procesa detekcije. Treba ga na vrijeme potvrditi ili preispitati.
