Pocinčane čelične cijevi, koje imaju dvostruke prednosti otpornosti na koroziju i dugog vijeka trajanja, a cijena im je relativno niska, pa je sada stopa njene upotrebe sve veća i veća, ali neki korisnici ne obraćaju pažnju na zavarivanje pocinčanih cijevi, što dovodi do ono, koji vodi do njega, koji vodi do njega, koji vodi do njega, koji vodi do njega, koji vodi do njega. Neke nepotrebne nevolje, pa na koje vještine treba obratiti pažnju pri zavarivanju?
1. Pretpostavka je poliranje
Pocinkovati zavarivanje na zavarivanju kod zavarivanja, inače će nastati mehurići, trahom, lažno zavarivanje itd. Takođe će zavare učiniti hrskavim i krutim.
2. Karakteristike zavarivanja pocinčanog čelika
Pocinčani čelik se obično stavlja sa cinkom na čelik sa niskim udjelom ugljika, a pocinčani sloj je općenito debljine 20 um. Tačka topljenja cinka je 419 stepeni C, a tačka ključanja je oko 908 stepeni C. Tokom zavarivanja, cink se topi u tečnost koja pluta na površini rastopljenog rezervoara ili na korijenu vara. Cink ima veliku čvrstu otopinu u željezu. Cink tečnosti će duboko urezati zavareni metal duž granice kristala, a niska tačka topljenja cink formira "tečni metalni hrskavi". U isto vreme, cink i gvožđe mogu formirati metalno hrskavo jedinjenje. Ova faza krtosti smanjuje plastičnost zavarenog metala i puca pod vlačnim naprezanjem. Ako se zavari ugao zavarivanja, posebno ugao zavarivanja T-oblika, sklon je prodiranju pukotina.
Prilikom zavarivanja pocinčanog čelika, sloj cinka na površini i ivicama rampe je pod dejstvom lučne termalne groznice, koja proizvodi oksidaciju, topljenje, isparavanje pa čak i isparavanje belog dima i pare, što može lako izazvati zavarene otvore za vazduh. .ZNO nastao oksidacijom ima visoku tačku topljenja, oko 1800 stepeni C. Ako su parametri mali tokom procesa zavarivanja, nastaće se talog ZnO, a u isto vreme. Pošto Zn postaje deoksifikator. Generiši Feo-Mno ili Feo-Mno-SIO2 oksid šljake niske tačke topljenja. Drugo, usled isparavanja cinka isparava se velika količina belog dima i prašine, što deluje stimulativno i štetno na ljudski organizam. Zbog toga je pocinčani sloj mjesta zavarivanja poliran.
3. kontrola procesa zavarivanja
Priprema pocinčanog čelika pred zavarivanje je ista kao i kod generalnog čelika s niskim udjelom ugljika. Treba napomenuti da veličinom nagiba i obližnjim pocinčanim slojem treba pažljivo rukovati. Da bi se zavarili, veličina nagiba bi trebala biti odgovarajuća, uglavnom 60 ~ 65 stepeni, i mora postojati određeni razmak, obično 1,5 ~ 2.5mm; kako bi se smanjio prodor cinka u zavarene šavove, prije zavarivanjaZavarivanje nakon što se sloj očisti.
U stvarnom radu usvojena je centralizovana rampa, usvojena je centralizovana kontrola procesa tupe ivice, a dvoslojni proces zavarivanja se koristi kako bi se smanjila mogućnost nedokazivanja. Elektrodu treba odabrati prema materijalu materijala od kojeg pocinčana kruta cijev. Generalno, čelik sa niskim udjelom ugljika je češći za korištenje J422 zbog njegovog jednostavnog rukovanja.
Metoda zavarivanja: Prilikom zavarivanja prvog sloja zavarenog zavarivanja, sloj cinka se topi i isparava, isparava i zavari se mogu značajno smanjiti, što može u velikoj mjeri smanjiti tekući cink u zavaru. Prilikom zavarivanja zavarenih zavarenih spojeva pokušajte rastopiti sloj cinka i ispariti, ispariti i uskladiti zavarene šavove na prvom sloju. Nakon topljenja, vratite se u prvobitni položaj i nastavite sa zavarivanjem naprijed. Prilikom zavarivanja i stajaćeg zavarivanja, ako se koristi kratka traka za zavarivanje kao što je J427, tendencija zagriza će se biti mali; ako koristite prednju i stražnju tehnologiju kružnog pečenja, možete dobiti i bez lošeg kvaliteta zavarivanja.
