1. Na površini, sudite, odnosno pregled u izgledu. Kontrola izgleda zavarenog spoja je jednostavna i široko korištena metoda kontrole. To je važan sadržaj inspekcije gotovog proizvoda. Uglavnom se radi o pronalaženju nedostataka na površini vara i odstupanja veličine. Generalno, posmatra se golim okom, a za testiranje se koriste standardni modeli, kvantitativni propisi i lupe. Ako na površini vara postoje nedostaci, postoji mogućnost oštećenja unutar vara.
2. Inspekcija fizičkih metoda: Metoda fizičkog ispitivanja je korištenje nekih fizičkih fenomena za određivanje ili testiranje. Inspekcija unutrašnjih defekata materijala ili obradaka općenito se koristi za korištenje nedestruktivnih metoda detekcije. Bez detekcije oštećenja uključuje ultrazvučnu detekciju, detekciju zraka, detekciju penetracije, magnetnu detekciju itd.
3. Ispitivanje čvrstoće posude pod pritiskom: Pored testa zaptivanja, mora se izvršiti i posuda pod pritiskom. Postoje dvije vrste hidrauličkih ispitivanja i ispitivanja tlaka zraka. Oni mogu testirati gustoću zavarenih spojeva i cjevovoda koji rade pod pritiskom. Test zračnog tlaka je osjetljiviji i brži od hidrauličkog testa. Istovremeno, proizvodu nije potreban tretman drenaže nakon testa, što je posebno primjenjivo na proizvode s otežanom drenažom. Međutim, opasnost od ispitivanja je veća od hidrauličkog testa. Prilikom testiranja moramo slijediti odgovarajuće sigurnosne tehničke mjere kako bismo spriječili nezgode tokom testiranja.
4. Odredite ispitivanje: Zavarene posude sa tečnošću ili gasom za skladištenje, negusti defekti njihovih zavara, kao što su prodorne pukotine, želuci, ostaci, neprobojna i labava tkiva, itd., mogu se naći gustim testovima. Metode ispitivanja gustoće uključuju: test kerozina, test opterećenja vodom, test vodenim udarcem itd.
5. Svaka čelična cijev za ispitivanje mirne vode treba da izvrši ispitivanje statičkog pritiska vode bez curenja. Ispitni pritisak se izračunava testnim proračunom P=2st/D. Standard za čelične trake navodi 60% minimalne vrijednosti izdašnosti (Q235 je 235MPa). Vrijeme stabilizacije: D<508 Test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds
6. Nedestruktivna detekcija zavarenih zavarenih šavova, čeličnih traka, šavova i prstenastih šavova čelične cijevi vrši se rendgenskim ili ultrazvučnim pregledom. Za spiralne zavarene šavove za smjer čelika za transport zapaljivih običnih fluida, potrebno je izvršiti 100% SX zrake ili ultrazvučne inspekcije. Zavarivanje spiralnih šavova čeličnih cijevi koje se koriste u običnom transportu fluida za vodu, kanalizaciju, zrak, paru za grijanje treba izvesti. Ultrazvučna kontrola na licu mjesta (20%).
