Proces proizvodnje spiralnih čeličnih cijevi je jednostavan, proizvodna učinkovitost je visoka, a zavarena cijev s velikim promjerom proizvodne cijevi može se koristiti i s različitim cijevima za zavarivanje s različitim promjerima cijevi za proizvodnju gredica. Međutim, u poređenju sa istom dužinom iste dužine, dužina zavara je povećana za 30 ~ 100%, a brzina proizvodnje je manja.
Većina zavarenih cijevi manjeg kalibra zavarene su ravnim šavovima, a većina zavarenih cijevi velikog kalibra su uglavnom spiralno zavarene cijevi. Spiralne čelične cijevi: Spiralne cijevi se uglavnom koriste u inženjeringu vode iz slavine, petrohemijskoj industriji, hemijskoj industriji, elektroenergetici, poljoprivrednom navodnjavanju i urbanoj izgradnji. Oni su jedan od 20 ključnih proizvoda koje je razvila moja zemlja. Za transport tečnosti: voda i drenaža. Za transport gasa: gas, para, tečni naftni gas. Konstrukcijska upotreba: šipova cijev, most; dokovi, putevi, cijevi građevinskih konstrukcija itd.
Glavni proizvodni procesi su sljedeći: Unutarnje zavarivanje i vanjsko zavarivanje zavareni su jednostrukim ili dvožičnim ukopanim lukovima kako bi se dobile stabilne specifikacije zavarivanja. Radnici u proizvodnji prilagođavaju parametre procesa u bilo kojem trenutku kako bi na vrijeme otklonili nedostatke. Izrežite čeličnu cijev u jedan korijen sa mašinom za rezanje zračnom plazmom.
Nakon rezanja u jednu čeličnu cijev, svaka serija glava čelične cijevi mora se strogo izvršiti u prvom sistemu inspekcije kako bi se provjerila mehanička svojstva, hemijski sastojci, otopljeni uslovi, kvalitet površine čelične cijevi i inspekcija čeličnih cijevi . Samo da bi se formalno investiralo u proizvodnju.
Na zavaru se nalazi dio oznake za detekciju kontinuiranog zvučnog talasa. Nakon ručnih ultrazvučnih i rendgenskih pregleda, ako postoje kvarovi, nakon popravke, ne oštećuje se dok se ne potvrdi da je kvar otklonjen.
Cijevi u kojima su spojevi u obliku cijevi koji se sijeku zavareni i sijeku spiralni zavar provjeravaju se rendgenskim TV-om ili snimanjem. Svaka čelična cijev se ispituje statičkim hidrauličkim pritiskom, a pritisak zatvara pritisak. Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani od strane hidrauličkog mikrokompjuterskog uređaja za detekciju čelične cijevi. Parametar testiranja se automatski ispisuje i bilježi mehaničkom obradom kraja cijevi kako bi se krajnja površina postavila okomito, a ugao roga i tupa strana su precizno kontrolirani.
