Čelična cijev s omjerom vanjskog promjera čelične cijevi i omjera debljine stijenke naziva se spiralna cijev debelog zida. Uglavnom se koristi za cijevi za bušenje nafte, geološke cijevi, cijevi za pucanje petrohemikalija, cijevi za kotlove, cijevi za ležajeve i visoko precizne strukturne cijevi kao što su automobili, traktori i avijacija. Koje su mjere za proizvodnju debelozidnih spiralnih cijevi?
Kontrola proizvodnje spiralne cijevi debelog zida je poboljšanje plastične žilavosti čelične cijevi, poboljšanje čistoće čelične vode, smanjenje štetnog miješanja i poboljšanje cjelokupnog kvaliteta čelične cijevi. U procesu proizvodnje, usvojen je razuman sistem hlađenja kako bi se izbjegle pukotine iznutra, a kvalitet čeličnih cijevi će se poboljšati sa različitih aspekata.
Postoji mnogo postupaka za proces proizvodnje spiralne cijevi. Posljednji korak je smanjenje brzine rolne. Brzina rolne je ključni parametar procesa perforacije. Tokom procesa brzine kotrljanja od niske do visoke, počinje da se pojavljuje raketna brzina kotrljanja. Kada je brzina kotrljanja mala, cevovod je sklon formiranju šupljine; kada je brzina kotrljanja velika, cijev i 45# strukturalne spiralne čelične cijevi su sklone formiranju slojevitih defekata. Kako bi se eliminisali slojeviti defekti cijevi i 45# strukturalne spiralne čelične cijevi, brzinu valjanja treba smanjiti ispod brzine rotacije slojevitih kritičnih valjaka.
Spiralna cijev racionalno kontrolira temperaturu grijanja tokom procesa proizvodnje. Određivanjem termoplastične krivulje bira se najbolja temperatura grijanja. Obratite pažnju na zagrijavanje cijevi kako biste imali dovoljno vremena za izolaciju da smanjite otpornost na deformaciju i povećate plastičnu žilavost spiralne cijevi debljine 45# strukture.
