Čelične cijevi se mogu kategorizirati na osnovu metoda zavarivanja, uključujući cijevi zavarene lučnim zavarivanjem, visokofrekventno ili niskofrekventno zavarene cijevi otporom, cijevi zavarene plinom, cijevi zavarene u peći, Bundy cijevi, itd. Nadalje, mogu se podijeliti na uzdužno zavarene cijevi i spiralne čelične cijevi prema obliku zavarenog šava. Električno zavarene čelične cijevi se koriste u industriji bušenja nafte i proizvodnje strojeva.
Specifikacije za čelične cijevi se kreću od Φ219 do Φ2032, sa debljinom stijenke koja varira od 5 mm do 18 mm, i materijalima uključujući Q235, Q345 i razrede X42-70.
Spiralno zavarena čelična cijev se proizvodi savijanjem čeličnih traka ili ploča u kružne, kvadratne ili druge oblike, a zatim ih zavarivanjem, što rezultira čeličnom cijevi s vidljivim šavom na površini.
Klasifikacija zavarenih čeličnih cijevi:
Metodom zavarivanja: lučno zavarene cijevi, visokofrekventno ili niskofrekventno zavarene cijevi otporno zavarene, cijevi zavarene plinom, cijevi zavarene u peći, Bundy cijevi itd.
Po obliku šava: uzdužno zavarene cijevi i spiralno zavarene cijevi.
Električno zavarene čelične cijevi koriste se u bušenju nafte, proizvodnji strojeva itd. Cijevi zavarene u pećima mogu poslužiti kao cijevi za vodu i plin, dok se uzdužno zavarene cijevi velikog promjera koriste za transport nafte i plina pod visokim pritiskom. Spiralno zavarene cijevi su pogodne za prijenos nafte i plina, šipove za cijevi, stupove mostova itd.
Zavarene čelične cijevi su općenito jeftinije i produktivnije od bešavnih čeličnih cijevi. Uzdužno zavarene cijevi odlikuju se jednostavnim proizvodnim procesima, visokom efikasnošću, niskim troškovima i brzim razvojem. S druge strane, spiralno zavarene cijevi obično pokazuju veću čvrstoću od svojih uzdužnih parnjaka, što omogućava proizvodnju cijevi većeg promjera od užih traka. Oni također omogućavaju stvaranje cijevi različitih promjera od iste širine trake.
Međutim, u poređenju sa uzdužnim cijevima iste dužine, spiralno zavarene cijevi imaju 30~100% duži zavareni šav, što rezultira sporijom brzinom proizvodnje. Stoga cijevi manjeg promjera najčešće koriste uzdužno zavarivanje, dok cijevi većeg promjera preferiraju spiralno zavarivanje. Spiralno lučno zavarene čelične cijevi se proizvode spiralnim savijanjem toplo valjanih čeličnih traka i zavarivanjem unutarnjih i vanjskih šavova automatskim metodom zavarivanja pod potopljenim lukom.
Razlozi za široku primjenu spiralnih čeličnih cijevi u proizvodnji velikog promjera:
Promjenom ugla oblikovanja mogu se proizvesti različiti promjeri čeličnih cijevi od iste širine trake.
Zbog kontinuiranog formiranja savijanja, rez na dužinu čeličnih cijevi nije ograničen.
Spiralni zavareni šav je ravnomjerno raspoređen po cijelom obodu cijevi, što dovodi do visoke točnosti dimenzija i čvrstoće.
Lako podesive dimenzije čine ih pogodnim za proizvodnju malih serija, višestrukih čeličnih cijevi.
