Spiralne čelične cijevi se proizvode namotavanjem traka od niskougljičnog ugljičnog čelika ili niskolegiranih konstrukcijskih čeličnih traka u cijev pod određenim spiralnim kutom (poznatim kao kut formiranja), nakon čega slijedi zavarivanje šava kako bi se završila cijev. Ovaj proces omogućava proizvodnju čeličnih cijevi velikog promjera koristeći uže čelične trake. Specifikacije spiralnih čeličnih cijevi izražene su u smislu vanjskog promjera i debljine stijenke. Zavarene cijevi moraju biti podvrgnute hidrostatičkom ispitivanju kako bi se osiguralo da njihovi zavareni spojevi ispunjavaju potrebnu vlačnu čvrstoću i standarde performansi hladnog savijanja.
Čelične cijevi s omjerom vanjskog prečnika i debljine zida manjim od 20 klasificiraju se kao spiralne cijevi debelih stijenki. Ove cijevi se prvenstveno koriste u aplikacijama kao što su bušenje nafte i plina, petrohemijsko pucanje, cijevi za kotlove, cijevi za ležajeve i visoko precizne strukturalne cijevi za automobile, traktore i avijaciju.
Primarni fokus kontrole proizvodnje za spiralne cijevi debelih stijenki je povećanje duktilnosti i žilavosti čeličnih cijevi, poboljšanje čistoće rastaljenog čelika, smanjenje štetnih inkluzija i konačno podizanje ukupnog kvaliteta cijevi. Tokom proizvodnje, usvojen je razuman sistem hlađenja kako bi se spriječile unutrašnje pukotine, čime se poboljšava kvalitet cijevi iz više uglova.
Proces proizvodnje spiralnih cijevi uključuje brojne korake, a posljednji korak je smanjenje brzine valjanja. Brzina kotrljanja je ključni parametar u procesu probijanja. Kako se brzina kotrljanja povećava od niske do visoke, postoji kritična brzina kotrljanja pri kojoj počinje da dolazi do delaminacije. Pri nižim brzinama kotrljanja, cijev je sklona stvaranju šupljina, dok pri većim brzinama, gredica i 45# strukturalne spiralne čelične cijevi mogu razviti defekte raslojavanja. Da bi se eliminisali ovi nedostaci, brzina valjanja mora biti smanjena ispod kritične brzine gdje se u početku javlja raslojavanje.
Prilikom proizvodnje spiralnih cijevi bitno je razumno kontrolirati temperaturu grijanja. Mjerenjem krivulje toplotne duktilnosti može se odabrati optimalna temperatura grijanja. Dodatno, cijev se mora zagrijati uz dovoljno vremena namakanja kako bi se smanjila otpornost na deformacije i povećala duktilnost i žilavost 45# strukturalnih spiralnih cijevi debelih stijenki.
