1. Na površini, sudite, odnosno pregled u izgledu. Kontrola izgleda zavarenog spoja je jednostavna i široko korištena metoda kontrole. To je važan dio inspekcije gotovog proizvoda. Uglavnom se radi o pronalaženju nedostataka na površini vara i odstupanja veličine. Generalno, posmatra se golim okom, a za testiranje se koriste standardni modeli, kvantitativni propisi i lupe. Ako na površini vara postoje nedostaci, postoji mogućnost oštećenja unutar vara.
2. Inspekcija fizičkih metoda: Metoda fizičkog ispitivanja je korištenje nekih fizičkih fenomena za određivanje ili testiranje. Inspekcija unutrašnjih defekata materijala ili obradaka općenito se koristi za korištenje nedestruktivnih metoda detekcije. Bez detekcije oštećenja uključuje ultrazvučnu detekciju, detekciju zraka, detekciju penetracije, magnetnu detekciju itd.
3. Testiranje posude pod pritiskom: Pored testa zaptivanja, mora se izvršiti i posuda pod pritiskom. Postoje dvije vrste hidrauličkih ispitivanja i ispitivanja tlaka zraka. Oni mogu testirati gustoću zavarenih spojeva i cjevovoda koji rade pod pritiskom. Test zračnog tlaka je osjetljiviji i brži od hidrauličkog testa. Istovremeno, proizvodu nije potreban tretman drenaže nakon testa, što je posebno primjenjivo na proizvode s otežanom drenažom. Međutim, opasnost od ispitivanja je veća od hidrauličkog testa. Prilikom testiranja moramo slijediti odgovarajuće sigurnosne tehničke mjere kako bismo spriječili nezgode tokom testiranja.
4. Određivanje testa: gustim testovima mogu se pronaći zavarivanje kontejnera tečnosti ili gasa za skladištenje, negusti defekti njihovih zavarenih spojeva, kao što su prodorne pukotine, olujne rupe, ostaci, neprobojno i labavo tkivo, itd. Metode ispitivanja gustoće uključuju: test kerozina, test opterećenja vodom, test vodenim udarcem itd.
5. Svaka čelična cijev za ispitivanje mirne vode treba da izvrši ispitivanje statičkog pritiska vode bez curenja. Ispitni pritisak se izračunava testnim proračunom P=2ST/D. Standard za čelične trake navodi 60% minimalne vrijednosti izdašnosti (Q235 je 235MPa). Vrijeme stabilizacije: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
Prema rezultatima kontrole kvaliteta spiralne čelične cijevi, spiralne čelične cijevi se obično dijele u tri kategorije: kvalificirani proizvodi, popravci i otpadni proizvodi. Kvalificirani proizvodi se odnose na spiralne čelične cijevi koje ispunjavaju relevantne standarde ili tehničke uslove prijema isporuke eksterijera i unutrašnjeg kvaliteta; popravke se odnose na kvalitet izgleda i svojstvenu kvalitetu popravki. Spiralne čelične cijevi; otpad se odnosi na nekvalificirani izgled i svojstvenu kvalitetu, a spiralne čelične cijevi sa standardima i uslovima prijema još uvijek se ne smiju popravljati ili popravljati.
