Općenito, promjer spiralnih čeličnih cijevi može se klasificirati na vanjski prečnik, unutrašnji prečnik i nominalni prečnik. Vanjski promjer spiralne čelične cijevi označen je slovom "D", nakon čega slijede dimenzije vanjskog promjera i debljine stijenke. Na primjer, bešavna čelična cijev s vanjskim prečnikom od 108 mm i debljinom zida od 5 mm predstavljena je kao D108*5. Slično, plastične cijevi su također označene njihovim vanjskim prečnicima, kao što je De63. Ostali materijali kao što su armiranobetonske cijevi, cijevi od lijevanog željeza i pocinčane cijevi koriste DN za predstavljanje. U crtežima dizajna se obično usvaja nazivni prečnik, što je standardizovano merenje za udobnost dizajna, proizvodnje i održavanja. Također je poznat kao nazivni provrt i služi kao naziv specifikacije za cijevi (ili cijevne spojnice).
Nazivni prečnik cevi nije jednak njenom unutrašnjem ili spoljašnjem prečniku. Na primjer, spiralna čelična cijev nominalnog prečnika od 100 mm može imati različite dimenzije poput 1025 ili 1085. Ovdje 108 predstavlja vanjski prečnik, a 5 označava debljinu zida. Dakle, unutrašnji prečnik ove čelične cevi je (108-2*5)=98mm, ali nije baš jednak razlici između spoljašnjeg prečnika i dvostruke debljine zida. Drugim riječima, nazivni prečnik je naziv specifikacije koji je približan unutrašnjem prečniku, ali mu nije jednak. Upotreba nazivnog prečnika u projektnim crtežima olakšava određivanje strukturnih i priključnih dimenzija cevi, fitinga, ventila, prirubnica, zaptivki, itd. Nazivni prečnik se označava simbolom DN. Ako se vanjski promjer koristi u projektnim crtežima, treba priložiti tablicu za usporedbu specifikacija cijevi, navodeći nominalni promjer i debljinu stijenke svake vrste cijevi.
Postizanje uštede energije u spiralnim čeličnim cijevima za transport fluida:
Da bi se postigla ušteda energije u spiralnim čeličnim cijevima za transport fluida, poduzimaju se mjere da se iskoriste sezonske promjene temperature, posebno tokom kasne jeseni kada temperature padaju. Razumnim pokretanjem i zaustavljanjem rada ventilatora rashladnih tornjeva i aksijalnih ventilatora u pumpama koje se koriste za hlađenje, potrošnja električne energije je efektivno smanjena. Prema procjenama profesionalnog menadžmenta, samo ovo može uštedjeti skoro 100 RMB,000 mjesečno. U svakodnevnom radu, 15 kompleta ventilatora rashladnog tornja radi istovremeno punim kapacitetom, trošeći ukupnu snagu do 1600 kW na sat, što ih čini značajnim potrošačima električne energije.
S obzirom na specifične zahtjeve za snabdijevanje vodenim medijem u sistemima za proizvodnju čelika i kontinuiranog livenja, posebno kod rafiniranja visokokvalitetnih vrsta čelika, precizna kontrola temperaturnih razlika vode je ključna za stabilizaciju kvaliteta proizvoda i olakšavanje razvoja novih vrsta čelika.
Aktivna komunikacija sa svakom korisničkom tačkom proizvodne linije kako bi se steklo duboko razumijevanje specifičnih zahtjeva temperature vode omogućava određivanje najrazumnijeg raspona, čime se postiže smanjenje troškova i povećanje efikasnosti uz zadovoljavanje proizvodnih potreba. Koristeći sezonske promjene i smanjenje vanjskih temperatura noću, dežurno osoblje može u realnom vremenu pratiti i prenositi podatke o varijaciji srednje temperature vode na mjestu proizvodnje, promptno prilagođavajući rad ventilatora i minimizirajući broj ventilatora u radu. U protekloj sedmici broj ventilatora koji rade se prepolovio, što je rezultiralo smanjenjem potrošnje električne energije za 50%.
